Арболит – композиционный материал, относящийся к группе легких бетонов, в состав, которого входит органический заполнитель в виде измельченной древесины - дробленки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т.д., минеральное вяжущее, химические добавки и вода. В качестве минерального вяжущего чаще всего применяют портландцемент марки не ниже М300 для теплоизоляционного арболита и М400 для конструкционного, в качестве химических добавок - хлористый кальций, жидкое стекло, сернокислый алюминий, сернокислое железо и другие ускорители твердения цемента. Кроме того, в качестве вяжущих могут быть использованы высокопрочный гипс, каустический доломит, белитошламовый и пуццолановый цементы.Свойства – высокая огне-биостойкость, высокие теплоизол. и звукоизол. св-ва. Легко обрабат. Легко впитывает влагу и легко высыхает, плотность 400-850 кг/м3. Морозостойкость не менее 22 циклов, можно забивать гвозди и вкручивать шурупы. Виды: армированный и неармированный, офактуренный и нет, одно и многослойные. Сырьем для древесного заполнителя могут быть отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных и лиственных пород. Преимуществом пользуются ель, сосна, пихта, береза, осина, бук, тополь. Содержание коры не должно превышать 10 %, хвои и листьев – не более 5 %, водорастворимых экстрактивных веществ - не более 2 %. Содержание гнили и посторонних включений не допускается. Рабочий фракционный состав заполнителя согласно стандарту, должен находиться в следующих пределах: фракции дроблёнки (по массе): на контрольных ситах с размерами отверстий -
• 20 мм - до 5 %;
• 10 мм – от 20 до 40 %;
• 5 мм – от 40 до 75 %;
• 2,5 мм – от 90 до 100 %;
• менее 2,5 мм – до 5 %.
Состав арболитовой смеси подбирается лабораторией предприятия-изготовителя в зависимости от вида органических заполнителей. При этом устанавливается соотношение фракций органических заполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химических добавок в смеси с учетом обеспечения показателей, предусмотренных стандартом. Из арболита изготовляют крупноформатные стеновые панели, стено¬вые блоки, плиты перекрытий, перегородки, плиты для полов и другие строительные конструкции и детали.
Вибропрессование-распределение и уплотнение арболитовой смеси осуществляется в форме вод действием вибрации, окончательное уплотнение производится прессованием с фиксацией усилия запирающими крышками. Вибрирование 0,5-2 мин. Вибропрессование 5 мин. Давление 0,2-0,5 МПа, Коэф. Уплотнения 1,3-1,6.
Силовой вибропрокат – разравнивание и уплотнение смеси производится в 3 этапа: 1-разравнивание и уплотнение смеси на виброплощадке, 2-уплотнение двухсторонней вибрацией с вертикально направленными колебаниями от вибрирующего валика и подпружиненного упругого рольганга; 3-окончательная упрессовка в вибропрокатной секции, представляющей собой гусеничную ленту. Вибрирование 0,5-3 мин. Вибропрессование 2,5-5 мин. Давление не менее 0,15 МПа, Коэф. Уплотнения 1,2-1,25.
Сырьем для древесного заполнителя могут быть отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных и лиственных пород. Преимуществом пользуются ель, сосна, пихта, береза, осина, бук, тополь. Содержание коры не должно превышать 10 %, хвои и листьев – не более 5 %, водорастворимых экстрактивных веществ - не более 2 %. Содержание гнили и посторонних включений не допускается. Размеры древесных частиц не должны превышать 40 мм по длине, 10 мм по ширине и 5 мм по толщине. Сырье растительного происхождения – это костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и злаковых культур – должно иметь длину не более 40 мм. Кроме вышеуказанного сырья для производства арболита может использоваться одубина – отходы коры от дубильно-экстрактового производства. Цемент не ниже М300 для теплоизол. М400 для констр. Хим. Добавки- хлористый кальций, жидкое стекло, сернокисл. аллюминий. Вода.)
