Пьезотермопластики - это пластики, полученные из различных растительных материалов без добавления связующих веществ путем их пьезотермической обработки в замкнутом пространстве.
Основные преимущества пьезотермопластиков заключаются в следующем: производство пьезотермопластиков не зависит от наличия связующих, их дефицитности и стоимости; имеется практически неограниченная сырьевая база и, как следствие, низкая себестоимость производимых изделий; производство экологически безопасно.
Наиболее широкое распространение получили три способа:
- одностадийный;
- двустадийный из гидролизированных опилок;
- способ производства на автоматических роторных линиях.
Автоматическая роторная линия состоит из ротора объемного дозирования и нагрева пресс-материала в поле токов высокой частоты 1, ротора подпрессовки 2, роторов пьезотермической обработки 3, ротора охлаждения 4, ротора снятия давления 5, ротора выдачи готовых изделий 6 и ротора снятия грата 7. Ротор дозирования предназначен для загрузки пресс-материала и его предварительного нагрева токами высокой частоты до температуры (140±10)С.
Ротор подпрессовки предназначен для подпрессовки пресс-материала, кратковременного открытия блока для выхода воздуха, окон¬чательного прессования при давлении 2,5 МПа.
Ротор пьезотермической обработки предназначен для технологической выдержки под давлением. Постоянную температуру пуансона, матрицы и пресс-материала в период пьезотермической обработки, равную (190±5) °С, поддерживает встроенное в цепь нагревателей тепловое реле.
Ротор охлаждения предназначен для подачи проточной воды в каналы блоков с целью их охлаждения до температуры от 25 до 40 °С. В процессе охлаждения происходит снятие внутренних напряжений и затвердевание образовавшихся при пьезотермической обработке термопластических смол. Охлажденные блоки с изделиями поступают на ротор снятия давления, на котором блоки размыкаются, и верхняя плита блока с пуансоном медленно открывается.
Открытые блоки поступают на ротор выдачи деталей. Ротор выдачи предназначен для удаления из блока детали, передачи ее на ротор снятия грата и передачи пуансона и матрицы на обдувку воздухом и смазку. Освобожденные от изделий блоки обдуваются воздухом и смазываются распыленной смазкой, которая устраняет прилипание пресс-порошка к пуансону и матрице, и поступают на ротор подпрессовки и прессования.
Ротор снятия грата имеет ползуны с закрепленными режущими инструментами, которые опускаются и срезают с изделий грат.
Обработанные изделия штабелируются по 10 штук, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.
