Древесное сырье окаривается, выдерживается в штабелях в течение 2-3 месяцев, разделывается на чураки и поступает к древесно-шерстным станкам для изготовления древесной шерсти. Полученная древесная шерсть пневмотранспортом подается в смесительное отделение, откуда идет на вибростол, где производится минерализация с одновременным удалением мелкой древесной шерсти и пыли.
Минерализатор поступает сверху через перфорированные трубки и опрыскивает древесную шерсть. Далее смесь поступает в смеситель, следом подается цемент. Цемент, поступающий из отделения сортировки (просеивания) через шнековый дозатор, распыляют на древесную шерсть. Перемешивание производится непрерывно. Затем шихта поступает на транспортер, имеющий выравнивающий и сбрасывающий барабаны, которые подхватывают и перебрасывают шихту в металлическую форму. Металлические формы расположены на движущемся транспортере близко друг к другу. Далее по транспортеру расположен подпрессовочный агрегат, который уплотняет массу. Она с помощью круглопильных пил разрезается на отдельные плиты, которые подаются на поперечный конвейер к пакетонабирающему устройству. Это устройство одновременно является прессом. Пригрузочная плита подается в пресс, и осуществляется прессование, после чего плиты подаются в камеру твердения. Затем пакеты плит возвращаются в формовочное отделение, где с помощью пакетообразного устройства пакет разбирается и плиты обрезаются. Обрезанные плиты подаются в сушильное отделение, где осуществляется процесс кондиционирования.
