Ламинирование – процесс облицовывания ДСтП пленками на основе пропитанных бумаг с неполным отверждением смолы под действием температуры (140 - 210 ˚С) и давления (25-28 МПа). При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСтП с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия ДСтП–смола–бумага–смола.
Пленки с частичной поликонденсацией смолы применяются для изготовления облицовочных плит, не требующих последующего облагораживания. При этом облицовывание производится только в обогреваемых прессах при большом удельном давлении. Пленки укладываются по обе стороны древесной плиты и сформированный таким образом пакет помещают между стальными полированными или матовыми листами. Прессование происходит при удельном давлении Р=2,0-2,5 МПа и температуре t=145-150 °С. Используется два способа напрессовывания: в многоэтажных прессах с охлаждением облицованной плиты (получается высокоглянцевая поверхность после размыкания плит пресса; цикл прессования – 8-10 мин; в одноэтажных прессах с короткоконтактным циклом (1,5 мин.), работающих непрерывно, без охлаждения плит пресса при удельном давлении Р=2,0 МПа и t=160-170 °С. Резкий перепад температуры после размыкания плит пресса приводит к образованию микроскопической профилированной структуры.Для изготовления пленок с частичной степенью отверждения используются меламиноформальдегидные (для декоративных бумаг) и фенолоформальдегидные смолы (для пленок-подслоев), которые способны отверждаться под действием температуры и давления, образуя пленки, отличающиеся высокой твердостью, стойкостью к истиранию, к действию органических растворителей, кислот, щелочей и воды.Меламиноформальдегидные смолы получают путем поликон-денсации меламина и формальдегида, соотношение которых определяют свойства смолы и ее стабильность, обычно соотношение составляет 1:2 или 1:3. При увеличении содержания формальдегида ускоряется отверждение, поэтому в зависимости от применяемого оборудования и режимов прессования применяют смолы с различным соотношением основных компонентов. Отвержденные меламиноформальдегидные смолы из-за неболь-шой гибкости молекул отличаются хрупкостью, поэтому в композицию вводят модификаторы, повышающие эластичность отвержденных мела-миноформальдегидных смол. В качестве пластификаторов вводят ацетогуанамин и артопаратолуолсульфамид, которые участвуют в реакции образования смолы. Сахар и гликоли, являясь гидроксилсодер-жащими пластификаторами, уменьшают хрупкость полученных пленок, придавая им эластичность и блеск. Аминосодержащие модификаторы (тиомочевина, гуанамид, уретан и т.п.) снижают степень и скорость поликонденсации, изменяют текучесть смолы при отверждении. Образующийся клеевой шов на основе модифицированных смол имеет низкую усадку при отверждении, поэтому ламинированные плиты менее подвержены короблению. В настоящее время разработаны следующие марки меламиноформапьдегидных смол: СПМФ-1, СПМФ- 1А на основе рецептур фирмы "Бизон Верке, Вере и Греттен" (ФРГ), СПМФ-4, СПМФ-5; СПМФ-6 и СПМФ-7. Смолы СПМФ-1 и СПМФ-1А содержат ряд дефицитных компонентов, в том числе сахар, являющийся пищевым продуктом. СПМФ-1 применяется для облицовывания плит с получением' матовых покрытий, а СПМФ-1А – для получения глянцевых покрытий. В рецептуру смол СПМФ-4 и СПМФ-5 входят менее дефицитные продукты. Эти смолы обладают низкой токсичностью и не очень высокой скоростью отверждения (7... 10 мин при 140... 150 ˚С). Поэтому их применяют при облицовывании плит в многоэтажных прессах, так как технология прессования в них предусматривает загрузку пакетов в определенном интервале времени. До полной загрузки пресса и смыкания его плит не должно происходить отверждение смолы и снижение ее текучести.
26.
