Виды и структура ДБСП Слоистые пластики (СП) - это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать: ткань, шпон, бумага и прочие материалы. Видов и областей применения СП существует множество, однако в нашем случае, где основой для облицовки является ДСтП, ограничимся рассмотрением декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП), наполнителем в которых является бумага. Основой для производства ДБСП является бумага которая, помимо функций армирующего наполнителя, придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а главное — декоративные свойства. В состав ДБСП входят следующие виды бумаг: оверлей (плотностью 16-45 г/м2, защищает печатный рисунок от внешних воздействий), андерлей (60-100 г/м2, декоративная (60-120 г/м2, определяет декор и кроющую способность ДБСП), дополнение к декоративной бумаге для обеспечения дополнительной укрывистости) и крафт-бумага (80-200 г/м2, определяет толщину пластика и обеспечивает специальные свойства,например негорючести). В качестве связующих для ДБСП используются различные полимерные смолы: меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные, а также их композиции. Помимо этих смол, применяются полиэфирные связующие. По способу получения ДБСП делятся на ламинат высокого (HPL) и ламинат среднего давления (MPL). Облицовочный ДБСП выпускается толщиной от 0,6 до 12,0 мм, для постформинга - 0,6-1,0 мм, шириной 100 - 2200, длиной от 300 до 4400 мм; наиболее широко применяется пластик шириной 600-1300 мм и длиной 2100-3050 мм. ДБСП имеют прочность на изгиб - не моим 90 Мпа модуль упругости - не менее 5600 МПа; термически стойкие: максимальная рабочая температура 80-180 °С (краткосрочный нагрей до 300 0С). ДБСП получают путем прессования нескольких слоев пленок основе пропитанных бумаг с частичным отверждением смолы под давлением Р=11,8-12,3 МПа при Т=135-145 °С. Пакет, формирующийся для производства пластиков, состоит из нескольких слоев, имеющих разное назначение. Количество слоев варьируется от 3 до 15 в зависимости от толщины получаемого пластика и его эксплуатационных свойств. Верхний (защитный) слой предохраняет декоративный рисунок от износа, состоит из 1 листа бумаги типа «оверлей». Декоративный слой - 1 лист гладкой текстурной пропитанной бумаги с нанесенным рисунком. Барьерный слой предохраняет декоративный слой от миграции смолы из основного слоя. Основной слой образует основу пластика, от которого зависят его прочностные свойства. Содержит 1-15 листов пропитанной в смоле крафт-бумаги. Балансирующий слой компенсирует внутренние напряжения в пластике, предохраняет его от коробления. Состоит из 1-2 слоев пропитанной в смоле крафт-бумаги. По назначению ДБСП разделяются на: конструкционные и облицовочные: не формуемые и формуемые. Конструкционные пластики - жесткие листовые материалы, имеющие, как правило, толщину более 1мм, использующиеся в качестве несущих материалов. Мебельная промышленность использует ДБСП толщиной не более 1,5 мм только как отделочный материал. ДБСП от 0,8 до 1,0 мм изготавливаются в основном прессованным способом в многоэтажных прессах. По структуре они чаще всего состоит из четырех слоев: декоративного, барьерного, основного и баланси- рующего. Декоративный и барьерный слои пропитываются меламиноформапьдегидными смолами. Основной и балансирующий слои пропитываются фенолоформальдегидными смолами резольного типа — они придают эластичность пластику. Пропитку осуществляют в обычных пропиточно-сушильных устройствах. Декоративный слой пропитывают до 55-65 %, барьерный - 30-40 %, основной - 25-35 %, компенсирующий - 40-45 %. Перед прессованием происходит формирование пакетов. Для пластика толщиной 1 мм пакет содержит по одному листу барьерной пленки, 3-4 листов основы и 1 компенсирующего листа. Прессование пластика происходит при tп—145-150 °С, Руд=7-10 МПа. Время прессования составляет τп=2,5-3,5 мин на 1 мм толщины прессуемого материала в этаже пресса. Чем выше удельное давление прессования Руд, тем более качественный получается пластик. В качестве разделительного слоя используют бумагу, пропитанную кремнийорганическим связующим, пропиленовые или лавсановые пленки. Облицовочный ДБСП толщиной 0,4 - 0,6 мм изготавливается на основе меламиноформальдегидных смол. Имеет 3 функциональных слоя: декоративный, основной и компенсирующий. В пресс укладывается до 30 пакетов. Давление понижается до 3,5-7 МПа. Технология производства формуемого ДБСП Непрерывным способом изготовляется высокоэластичные и тонкие пластики. Декоративный слой- это бумага с рисунком или без него, пропитанная в смеси мочевиноформальдегидной смолы и каучукового латекса или акриловой дисперсии. Бумага-основа пропитана в этой же смеси. Основой пресса является прессующая лента, огибающая барабан диаметром 1300 мм не менее чем на 270°С. Барабан обогревается. Его окружная скорость регулируется бесступенчато до 15 м/мин. Прессующая лента может работать при Т=180 °С. К стандартному оборудованию пресса относится 5 или 8 устройств для размотки пропитанной бумаги
21.
