К термоформованию относится прессование: прямое (компрессионное); литьевое прессование (пресс-литье); пневмоформование; вакуум-формование. Прессование – один из самых старых методов формования пластических масс. Прессование чаще применяется для термореактивных полимерных материалов. Различают прямое и литьевое прессование. Прямое прессование называют горячим или компрессионным формованием. Метод прямого прессования широко используется для производства изделий из термореактивных материалов. Процесс прямого (компрессионного) формования включает следующие операции: дозирование материала, загрузку в пресс-форму, нагрев материала, прессование, извлечение готового изделия из формы. Форму и пуансон перед загрузкой материала предварительно нагревают. Под действием температуры и давления материал пластифицируется и заполняет полость формы. Для обогрева используется электричество и пар. Рисунок - Схема прямого (компрессионного) прессования 1 – пуансон; 2 - пресс-материал; 3 - матрица; 4 - выталкиватель; 5 - изделие. Литьевое прессование. Этот способ прессования реактопластов называют также пресс-литьем или трансфертным прессованием. Принципиальное отличие литьевого прессования от прямого (компрессионного) состоит в том, что стадии расплавления материала и формования изделий разделены: здесь материал загружается не в формирующую полость пресс-формы, а в загрузочную камеру, в которой он переводится в вязкотекучее состояние, а затем по литьевым каналам впрыскивается в формирующую полость литьевой формы. При этом изделие оформляется в сомкнутой форме, а необходимое давление создается в загрузочной камере и передается через материал, поэтому давление в оформляющей полости зависит от вязкости расплава и практически исчезает после его гелеобразования. Литьевым прессованием удается получать изделия, отличающиеся сложным профилем (мелкомодульные зубчатые колеса), с большой разнотолщинностью в различных сечениях, с тонкой арматурой, сложными тонкими вставками, резьбовыми знаками и т. п Вакуум- и пневмоформование. Метод формования изделий из листовых и пленочных материалов с использованием перепада давления воздуха с различных сторон заготовки получил в последние годы широкое распространение благодаря простоте оснастки, возможности изготовления крупногабаритных изделий и высокой производительности. Заготовку из перерабатываемого материала нагревают до температуры, соответствующей переходу в высокоэластическое состояние (для аморфных полимеров) или до температуры, приближенной к плавлению кристаллической фазы (для кристаллизующихся полимеров). Под влиянием создаваемого перепада давления воздуха в заготовке развиваются высокоэластические (обратимые) деформации, которые приобретают стабильный характер в результате
12.
