Основные виды воздушных вяжущих: известь воздушная, гипс и жидкое стекло (сырье, получение, свойства, применение)

Известь  воздушная – является  продуктом  умеренного  обжига  СаСО горных  пород  содержащие  не  больше  6% глины.

Строительные  виды  воздушной  извести:

1. известковое  тесто- пластичная  консистенция  полученная  при  гашении  извести  с  большим  количеством  воды..
2. известь  молотая  негашеная – похоже  на  гипсовое  тесто, но  схватывается  через  10-40 минут, измельчают  в  шаровых  и  трубных 
3. мельницах  гашение  происходит  в  процессе  приготовления  раствора, полученные  растворы   имеют  большую  плотность  и  прочность. Недостатки:  при  помоле  образуется  мелкая  сухая  пыль. Такая  известь   быстро  теряет  вяжущие  свойства  за  счет  гидратации  воды  и  воздуха.

Твердение  извести: высыхание- в  известковом  тесте  появляются  кристаллы  Са(ОН) , они  разделены  водными  пленками  при  их  высыхании  кристаллы  сближаются  и  образуют  кристаллический  сросток.

 Виды  и  свойства  воздушной  извести:

 По  содержанию  окиси  магния  воздушная  известь  подразделяется:

кольцевая  Mg<5%,  >5%  магнезиальная  Mg  от  0 до 20%, высоко  магнезиальная  от  20  до  40%

 показателями  качества  в.и  являются:

1. активность- % содержание  активных  окислов   СаО, МgO, т.е  способных  к  гашению.

2. время  гашения < 8 минут  быстро  гасящая  до  25  минут   средне  гасящие, больше  25  минут- медленно  гасящие.

Применение : 1. при  изготовлении  строительных  растворов, складчатых  и  штукатурных.

2.производство  смешенных  известкового  цементного  раствора.

3. при  изучении  силикатного  кирпича.

4. для  побелочных  составов  и  известковых  красок

5. бетонов  низких  марок  работающих в  сухих  условиях.

 Жидкое  стекло — водный раствор силиката натрия Na2O-nSiO2 или силиката калия КгО • nSiOz (величина п указывает отношение числа молекул кремнезема и щелочного окисла и называется модулем стекла; он колеблется в пределах от 2,5 до 3,5).

Растворимое стекло получают при сплавлении в стекловаренных печах при 1300—1400° С измельченного и тщательно смешанного кварцевого песка с кальцинированной содой, сульфатом натрия или с поташом К2СО3. Варка продолжается 7—10 ч, и полученная стекломасса поступает из печи в вагонетки, где быстро охлаждается и распадается на куски. Застывшие куски называют «силикат-глыба». Это стекло при обычных условиях практически нерастворимо в воде, поэтому его растворяют действием пара высокого давления (5—6 атм) при температуре около 150°С, оно сравнительно легко переходит в жидкое состояние, приобретая вяжущие свойства. Твердеет жидкое стекло на воздухе вследствие высыхания и выделения аморфного кремнезема под действием углекислоты воздуха по реакции

Na2SiOs + СО2 + 2Н2О->- Si (ОН) 4 + Na2CO3.

Но этот процесс протекает на воздухе медленно и ускоряют его добавкой катализатора — кремнефтористого натрия   Na2SiF3.   Последний вступает во взаимодействие с растворимым  стеклом, в результате  чего быстро образуется гель кремнекислоты

Na2SiF6 + 2Na2Si03 + 6H2O -> 6NaF + 3Si (ОН) 4.

Добавка кремнефтористого натрия не только ускоряет процесс твердения, но и повышает водостойкость и кислотоупорность цемента.

Растворимое стекло применяют также для приготовления кислотостойких и жароупорных обмазок, растворов и бетонов; нельзя применять его для конструкций, подверженных длительному воздействию воды, щелочей, а также кислот: фосфорной, фтористоводородной или кремне-фтористоводородной.

. Применение : жидкое  стекло  применяется  для  получения  силикатных  огнезащитных  красок, для  получения  кислотоупорного  цемента, для  уплотнения  силикатных  грунтов.

 Кислотоупорный  цемент: получают  совместным  помолом  кварцевого  песка, кремнефтористого  натрия  затворяют  водным  раствором  жидкого  стекла, начало  схватывания  через  20-6-  минут  твердение  при  температуре  больше  10 градусов. Прочность  при  сжатии  до  60МПа.  Применяется  для  изготовления  кислотостойких  растворов  и  бетонов, футеровки  химических  аппаратов.