Пластмассы - это композиции, основой которых являются полимеры и обладающие пластичностью на определенном этапе производства, которая полностью или частичнотеряется после отверждения полимера.
10 полимеров = 10000 пластмасс
Сырье для полимеров: природный газ, нефть, уголь
Полимеры по способу получения:
1. полимеризационные: ПЭ(полиэтилен (СН2)n ) ПВХ (поливинилхлорид - линолеум, трубы) ПС (полистирол- утеплитель, гидроизоляция) - линейные цепи
2. Поликонденсационные: ЭП (эпоксидная смола - для соединения жб блоков) ФФ (фенолформальдегидные смолы - мебель) ПУ(полиуретан - износостойкий, долговечный, транспортерные ленты, подъемники, пенополиуретан - монтируют окна и двери) - пространственная структура (сшитые линейные молекулы)
Различие между реакциями поликонденсации и полимеризации заключается в том, что в первой реакции наряду с полимером образуется низкомолекулярное вещество, чаще всего вода; в реакции полимеризации образуется только полимер.
Состав пластмасс:
1.полимерное связующее
2.наполнители (минеральные и орг. порошки (опилки), волокна, ткани, песок)
3.отвердители - для создания простр.структуры
4.стабилизаторы - для увеличения долговечности или сохранения св-в
5. пигменты
6.пластификаторы
7.спец.добавки
Недостатки: старение (разложение, выделение вредных веществ), низкая теплостойкость
Определение теплостойкости: по Мартенсу, балочки из капрона ( устанавливается температура, при которой испытываемый образец под воздействим изгиб. момента, вызывающего напряжения 5 МПа, дает деформацию 6 мм
Определение твердости по Бринеллю ( в образец вдавливается стальной шарик силой Р и вычисляется число твердости HB=P/pi*d*h h - глубина отпечатка, d - диаметр шарика
По отношению к нагреванию:
1.термопластичные (ПЭ, ПВХ,ПС) - способны многократно размягчаться и отвердевать
2.термореактивные (ЭП, ФФ, ПУ) - при нагревании плавятся, а затем затвердевают необратимо
Основа переработки пластмасс - их пластичность при нагреве
Плюсики:
1. малая средн.плотность - легкие
2. высокая прочность (СВАМ - стекловолкнистный анизотропный материал на растяжение до 1000 МПа)
3. высокий коэф-т конструктивного качества
4. малая теплопроводность
5. легко окрашиваются
6. малый коэф-т трения
7. широкая сырьевая база
Минусы:
горючесть, малая теплостойкость, малая поверх.твердость, малый модуль упругости, повышен.ползучесть, температур.расширение, старение,токсичность, малая мрз)
Переработка термореактивных пластмасс
1. горячее прессование (подается в порошковом или гранулированном виде, розетка)
2. контактное формование (применяется для изготовления строительных конструкций, корпусов лодок, кузовов автомобилей, для футеровки химических аппаратов, различный емкостей)
Переработка термопластичных пластмасс:
- инжекция (порошок, полиэтиленовые крышки)
- экструзия (погонажные изделия, нанесение полиэтиленовой изоляции на медную жилу, трубы) гранулы
- вальцево-каландровый (основные и безосновные материалы) безосновные - линолеум, рубероид
- промазной способ (обои, основн.рулонные материалы)
- вакуум-формование (сырье - листы) - крупногабаритные изделия
- сварка (газовым способом - горячий воздух, контактная)
- напыление (метал.двери, диски машин) (камерный вибровихревой, электростатический - более универс) газопламенный - ацетилен, струйный
