"Толкающая" логистическая система.

«Толкающая» система организации материалопотока пред­

«Толкающие» модели управления потоками являются тра­диционными методами орг-ции производственного про­цесса. Появление логистических концепций «толкающего» типа ста­ло возможно благодаря интенсивному развитию автоматизиро­ванных систем управления производством, повышению про­изводительности вычислительной техники, росту пропускной способности каналов коммуникаций.

Наибольшее применение в современном производстве наш­ли «толкающие» системы типа RP (плани­рование потребности/ресурсов), а именно MRP I и MRP II— планирование потребностей в материалах, производственных ресурсах). Для каналов продвижения продукции разработаны аналогичные системы управления потоками DRP I и DRP II, которые характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим в режиме реального времени: а) обеспечить регулирование и контроль состояния за­пасов; б) согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных производственных служб.

Благодаря системам MRP II решаются также различные за­дачи прогнозирования и моделирования производственных про­цессов.

Однако использование систем «толкающего» типа имеет ес­тественные пределы, обусловленные возможностями программ­но-технологических комплексов управления. Основными не­достатками и ограничениями данных микрологистических систем являются:

• значительный объем вычислений, подготовки и предвари­тельной обработки большого массива исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и ло­гистического цикла;

•    возрастание логистических издержек на обработку зака­зов и транспортировку в тех случаях, когда фирма желает уменьшить уровень запасов или решает перейти на выпуск го­товой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

•    нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как эти системы основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;

•    значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Параметры «выталкиваемого» на следующий участок материального потока оптимальны настолько, насколько система управления в состоянии учесть все факторы, влияющие на эти параметры. Таким образом, с усложнением технологического процесса и ориентацией производства на факторы спроса расходы на создание и поддержание работоспособности систем «толкающего» типа возрастают. Возможны ситуации, когда экономия времени и издержек, обусловленная внедрением системы, окажется менее затрат на ее создание.