Керамика— искусственные изделия и материалы, полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками. Керамические изделия характеризуются хорошими эксплуатационными, механическими, химическими свойствами. Эти свойства обусловливают долговечность керамических изделий в строительных конструкциях. Вместе с тем керамические изделия имеют следующие недостатки: сравнительно высокие плотность и теплопроводность. Основными классификационными признаками керамических изделий являются их структура и назначение.
1) По структуре керамика может быть:
• грубая (главным образом строительная керамика);
• тонкая с однородной мелкозернистой структурой (главным образом фарфор);
• пористая с мелкозернистой структурой (фаянс, майолика)
• высокопористая (теплоизоляционные керамические материалы).
2)По назначению керамику подразделяют на следующие группы:
• строительная (кирпич, панели, перекрытия, черепица, облицовочные плитки и др.);
• бытовая (посуда, художественные изделия и др.);
• санитарно-техническая (умывальники, ванны, унитазы и др.);
• химически стойкая (трубы, детали химической аппаратуры);
• электротехническая, радиотехническая (например, керамические конденсаторы и изоляторы);
• теплоизоляционная (пенокерамика, ячеистая керамика и др.);
• огнеупорная (например, шамотный кирпич для футеровки печей, вагранок);
• керамика для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы);
• заполнители легких бетонов (например, керамзит, агло-порит).
Сырьевые материалы, используемые для производства керамических изделий, подразделяют на пластичные и непластичные.Основным пластичным материалом является глина — осадочная горная порода, состоящая в основном из глинистых минералов
Основными непластичными материалами являются: песок, шлак (для снижения пластичности и усадки глин); мрамор, доломит (для снижения температуры спекания глин); мел, древесные опилки, зола (для снижения теплопроводности);
В технологии керамики выделяют следующие основные стадии:
1) карьерные работы(включают в себя добычу глины, транспортирование и хранение ее запаса на зимний период);
2)подготовка глиняной массы(заключается в разрушении естественной структуры глины, удалении твердых каменистых включений, измельчении и увлажнении для получения однородной массы с требуемыми формовочными свойствами);
3)формование изделий(заключается в придании керамическим изделиям требуемых формы и размеров);
4)сушка отформованных изделий(обязательная промежуточная стадия технологического процесса производства керамических изделий, по своей сущности являющаяся массообменным процессом. Если сырые изделия сразу после формования подвергнуть обжигу, то они растрескаются. Сушка в естественных условиях производится на стеллажах в помещениях или под навесами вне их);
5)обжиг высушенных изделий(Обжиг является наиболее ответственной стадией производства керамических изделий, так как в процессе обжига формируется их структура, определяющая наиболее важные свойства изделий: прочность, водостойкость, морозостойкость и др.);
6)поверхностная обработка керамических изделий(Поверхностная обработка керамических изделий предназначена главным образом для придания им привлекательного вида, декорирования и повышения стойкости к внешним воздействиям.)Для технологии керамики характерны высокая энергоемкость и капиталоемкость производства и в то же время высокий уровень его механизации и автоматизации.
Основными направлениями развития технологии керамики являются следующие:
1)улучшение технологии производства керамических изделий за счет совершенствования процессов подготовки, сушки и обжига, разработки эффективных методов формования, использования малоотходных и энергосберегающих процессов (революционное развитие технологии);
2)увеличение единичных мощностей используемого оборудования и создание непрерывных технологических линий по производству керамических изделий (эволюционное развитие технологии);
3)повышение уровня механизации и автоматизации трудо
емких стадий производства керамических изделий (рациона-
диетическое развитие технологии).
