Концепции логистики – это системы взглядов на совершенствование экономической деятельности путем эффективной рационализации и оптимизации движений материальных и сопутствующихим потоков.
Логистическая концепция "JUST-IN-TIME"(точно в срок)
Эта концепция является наиболее широко распространенной. Ее появление относится к концу 50-х годов, когда японская компания Тойота Моторс, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.
Лозунгом концепции является потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе. Исходной постановкой было то, что если производственное расписание задано, то можно так организовать процесс, что все материалы и полуфабрикаты будут поступать в нужном количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. Для этого нужна оперативная передача данных между подразделения и координация поставщиков деталей.
Применение данной концепции позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, снизить себестоимость производства, практически сократить страховые запасы, ускорить оборачиваемость оборотного капитала фирмы.
Логистическая концепция "REQUIREMENTS / RESOURCE PLANNING" (планирование потребностей в ресурсах и материалах)
Основные цели:
1. Удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям.
2. Поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов, готовой продукции.
3. Планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей данная система обеспечивает приток планового количества материальных ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.
"LEAN PRODUCTION", "тощее производство"
Сущность данной концепции выражается в творческом соединении следующих основных компонентов:
— высокого качества;
— маленьких размеров производственных партий;
— низких уровней запасов;
— высококвалифицированного персонала;
— гибкого оборудования.
Эта концепция получила свое название "тощее производство", потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство — меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, меньше потерь от брака, потому что сведены до минимума производственные партии и производственное время.
Концепция "RULES BASED REORDER" (ROP), " управляет основным перезаказом"
Данная концепция использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) — "reorder point" и статистических параметрах расхода продукции. Эта концепция применяется для определения и оптимизации уровней страховых запасов в целях элиминирования колебаний спроса. Эффективность данного метода в сильной степени зависит от точности прогнозирования спроса, а так как данные прогнозы не отличаются особой точностью, данный метод не получил широкого распространения, но с внедрением новых информационных технологий данный метод начинает завоевывать популярность.
13.
