Котельное оборудование производство в наше время является составной частью производственных процессов во всем мире, так как котлы набирают все большую и большую популярность. Котельное оборудование производство предполагает производство котельных агрегатов, а также различного сопутствующего оборудования, приборов, необходимых для улучшения качества работы котлов. Котельное оборудование производство предполагает использование различных видов материалов. Здесь имеют место обмуровочные и огнеупорные материалы, теплоизоляционные материалы, прокладочные и уплотнительные материалы, притирочные материалы. В данной статье мы поговорим про обмуровочные и огнеупорные материалы, использование которых предусматривает котельное оборудование производство.
При обмуровке котлов и устройстве газоходов применяют различные сорта кирпича: глиняный обыкновенный (красный) и легковесный, диатомовый и пенодиатомовый обжиговый, тугоплавкий (гжельский), шамотный марок А, Б, В (по размерам — большой и малый, по форме — нормальный и клиновой), шамотный легковесный. Шамотный кирпич обладает наиболее высокой огнеупорностью, превышающей 1700 °С, и хорошей термостойкостью. Обыкновенный глиняный кирпич, который предполагает котельное оборудование производство, применяют для кладки наружных стен тяжелой обмуровки котлов, фундаментов, газоходов и других элементов, подверженных температуре не выше 700 °С. Размер кирпича 250x120х65 мм. По пределу прочности, кгс/см2, различают пять марок кирпича: 200, 150, 125, 100 и 75. В котельных применяют кирпич марки не ниже 150.
Для устройства цилиндрических туннелей, а также для защиты поверхностей барабанов, обращенных в топку и камеру догорания, можно применять специальные горелочные камни промышленного изготовления. В зависимости от назначения применяют растворы: глиняные — с красной или гжельской глиной, цементные, сложные цементно-известковые и цементно-глиняные, шамотные огнеупорные. Перед употреблением шамотный порошок и размолотая огнеупорная глина должны быть пропущены через проволочное сито с ячейками не более 1x1 мм. Раствор должен легко приобретать необходимую подвижность (тестообразное состояние), легко заполнять неровности стыкуемых поверхностей и при высыхании медленно отдавать влагу не растрескиваясь.
При необходимости покрытия торкретом барабанов котла применяют торкрет-массы следующих составов, кг на 1 м3 массы: — шамотный песок 1350; глина огнеупорная сухая, пластифицированная молотая 180; глиноземистый цемент марки 400—270; массу наносят торкрет-пушкой или вручную; — шамотный песок 1260; глина огнеупорная 450; жидкое стекло 90; массу наносят торкрет-пушкой. Огнеупорная глина должна быть сухой и просеянной через сито с отверстиями 1 X 1 мм. Перед употреблением глину затворяют в воде для получения пластичной массы (шликера). Жидкое стекло перед употреблением растворяют в теплой воде. В мешалку сначала вводят глину и воду для получения шликера. Затем вводят часть шамотного песка, цемент (жидкое стекло) и остальную часть шамотного песка. Шамотный песок предварительно увлажняют.
