Оксидирование чёрных металлов называется воронением.
С давних пор применялось химическое оксидирование – щёлочное и кислотное. Электрохимически получают более толстые и качественные по-крытия, но этот способ менее распространён по сравнению с химическим.
При щёлочном оксидировании в горячих (при 140-160°С) растворах гид-роксида натрия на углеродистой и низколегированной стали формируются оксидные плёнки толщиной 1-3 мкм, чёрного, с синеватым оттенком цвета; на высоколегированных сталях – от тёмно серого до тёмно-коричневого цве-та. Они состоят в основном из оксида железа Fe2O3 и примеси оксидов леги-рующих компонентов обрабатываемого сплава.
Кислотное оксидирование проводят в растворах фосфорной кислоты или монофосфатов железа, цинка с добавками окислителей – нитратов бария, ка-лия, пероксида марганца. Оно занимает промежуточное положение между процессами оксидирования и фосфатирования. Получаемые плёнки достига-ют толщины 5–6 мкм и состоят в основном из труднорастворимых фосфатов. Их защитные свойства лучше, чем у плёнок, полученных щелочным оксиди-рованием. Недостаток процесса – малая стабильность растворов по сравне-нию со щелочными.
Перед нанесением оксидно-фосфатных покрытий проводят активирова-ние деталей в 5–10%-ном растворе фосфорной кислоты.
Независимо от способа получения оксидные и оксидно-фосфатные по-крытия после промывки для улучшения защитных свойств подвергают хими-
ческой обработке в растворах хроматов, пропитке минеральным маслом, ин-гибированными смазками или гидрофобизации.
