При химическом оксидировании в растворе хроматов под их влиянием на по-верхности формируется тонкая, беспористая плёнка. Увеличение её толщины возможно лишь при введении в раствор активаторов – ионов F– или SiF62–. Активаторы нарушают сплошность плёнки, дают возможность раствору про-никновения к поверхности и роста оксидного покрытия. Скорость роста плёнки при химическом оксидировании ниже, чем при электрохимическом, поэтому плёнки получаются на порядок меньшей толщины.
Для химического оксидирования используют следующие электролиты.
1) Щёлочно-хроматные. В них формируются плёнки толщиной не более 2 мкм, низкой механической прочности. Их применяют в качестве грунта под лакокрасочные покрытия.
2) Фосфатно-хроматно-фторидные. Толщина плёнок формируемых в них 3-4 мкм, они обладают лучшими свойствами. Поэтому эти плёнки можно ис-пользовать в качестве антикоррозионных покрытий.
3) Хроматно-фторидные. Формируемые в них плёнки обладают низким электросопротивлением.
Окраска плёнок зависит от их толщины, состава раствора, легирующих компонентов обрабатываемого сплава. Включение соединений шестивалент-ного хрома придаёт золотисто-жёлтую окраску, соединений трёхвалентного хрома – зеленоватый оттенок. Слабо жёлтая окраска с зеленоватым оттенком характерна для плёнок малой толщины.
Составы используемых растворов, г/л:
1) 40-60 Na2CO3, 2-3 NaOH, 10-20 Na2CrO3. Температура раствора 80-100°С, продолжительность обработки 5-20 мин.
2) 3-4 CrO3, 3-4 Na2SiF6. Температура раствора 15-25°С, продолжитель-ность обработки 5 мин. При выработке раствора температура повышается до 80°С, продолжительность обработки увеличивается до 20 мин.
3) 5-8 CrO3, 40-50 Н3PO4, 3-5 NaF. По мере выработки раствора продол-жительность обработки увеличивают от 5 до 20 мин.
Недоброкачественные покрытия удаляют обработкой их в течение 5-10 мин при 90-95°С в растворе, содержащем 150-180 г/л CrO3.
