Окрашивание производится на постоянном и на переменном токе. Окраска на переменном токе характеризуется наибольшей светопрочностью и стойкостью против коррозии. Окрашиванию подвергаются оксидные плён-ки на алюминии толщиной 15–20 мкм, полученные в сернокислом электро-лите, или эматаль-плёнки.
Применяются электролиты, содержащие сульфат меди, никель, кобальт, олово, перманганат калия. В катодный полупериод восстановливаются ионы металлов, а также ион MnO42- – до диоксида марганца, они и осаждаются на дне пор плёнки, заполняя до 15% объёма пор. Полученная окраска определя-ется количеством металла или его соединений в порах. На скорость осажде-ния влияют напряжение на ванне, кислотность электролита, материал вспо-могательного электрода. Изменяя электрический режим процесса, в одном и том же электролите можно изменять окраску плёнки.
Для примера приведём следующие электролиты, г/л:
1) по 20–30 сульфаты никеля и магния, борная кислота; напряжение на ванне 10–20 В, продолжительность обработки 20–30 мин; противоэлектрод из никеля или графита; цвет плёнки – от золотистого до коричневого;
2) 19–21 сульфат олова, 15–25 сульфосалициловая кислота, 7–11 серная кислота, рН 0,9–1,1; напряжение на ванне 10–20 В, продолжительность обра-ботки 10–12 мин, противоэлектрод – олово; цвет плёнки от светло-оливкового до коричневого.
На ванны подают переменный ток, регулируя напряжение от 5 до 20 В при комнатной температуре и плотности тока не менее 0,5 А/дм2.
