Одними из наиболее простых в приготовлении, стабильных в эксплуатации, допускающих применение повышенной плотности тока являются ио-дидный и сульфосалицилатно-аммиакатный электролиты.
Иодидный электролит. Двухкомпонентный иодидный электролит содержит (15–20) г/л AgI (в пересчёте на металл) и (250–300) г/л KI. Процесс ведут при комнатной температуре и плотности тока (0,2–0,4) А/дм2. рН≈8.
Серебряные покрытия из иодидного электролита имеют желтоватый оттенок вследствие разложения адсорбированных остатков раствора. Удаляют его обработкой непосредственно после серебрения в 20%-ом растворе KI с последующей промывкой в проточной воде.
Сульфосалицилатно-аммиакатные электролиты характеризуются хо-рошей рассеивающей способностью, допускают применение высокой плотности тока. Катодный и анодный выходы метала по току близки к теоретическому. Это способствует стабильной работе ванны при длительной эксплуатации. Исходные продукты доступны для производства и не отличаются повышенной токсичностью. Однако электролиты оказывают небольшое травящее действие на медь и её сплавы, что делает необходимым предварительное серебрение или амальгамирование.
Электролит блестящего серебрения содержит (г/л):
20–30 азотнокислого серебра AgNO3 (в пересчёте на металл);
90–120 сульфосалициловой кислоты С6Н4(ОН)СООН;
20–30 углекислого аммония (NH4)2CO3;
15–20 пиперазина (диэтилендиамина) C4H10N2;
(1–2) мл/л этиленгликоля C2H4(OH)2 или диэтиленгликоля C2H10O3;
аммиака NH3 (25%-ного) – до рН 9,0–9,5.
Электролиз ведут при температуре 18–25°С, катодной плотности тока 1,2–1,5 А/дм2, механическом перемешивании или покачивании катодных штанг с деталями. Отношение поверхности катода и анода 1:1 – 1:2. Для улучшения свойств покрытий используют электролитические сплавы серебра с сурьмой Sb, палладием Pd, никелем Ni, кобальтом Со, висмутом Bi.
