Механическая обработка поверхности для её отделки состоит из шлифования, полирования, крацевания, матирования и пескоструйной обработки, применяемой для получения матовой поверхности. От степени механической (а также других видов – электрохимической и химической) обработки поверхности во многом зависят качество и внешний вид гальванических покрытий, которые как бы копируют поверхность и все её изъяны.
Если покрытие будет нанесено на плохо подготовленную поверхность, то в последствии это приведёт к образованию вздутий, пузырей, отслаиваний, которые проявляются сразу после нанесения покрытия или по истечении некоторого времени.
Шлифование – чистовая механическая обработка деталей абразивными инструментами. Позволяет получать гладкую и ровную поверхность без дефектов. Различают грубое и тонкое шлифование. Они осуществляются за несколько переходов, каждое с постепенным уменьшением величины зерна абразива.
Шлифование, как правило, осуществляется войлочными кругами с нанесённым на их поверхность абразивом на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках.
Полирование – процесс сглаживания мельчайших неровностей до получения блестящей поверхности. Полирование проводят на том же оборудовании, что и шлифование, с использованием специальных паст и эмульсий.
Галтовка – способ очистки деталей абразивом и полирующим материалом во вращающихся барабанах или колоколах. В ювелирной промышленности используют одиночные галтовочные барабаны, гексагональные барабаны, вибрационные и дисковые однобарабанные и многобарабанные установки различных конструкций. В процессе галтовки может происходить и полирование мелких деталей.
В качестве абразивного материала могут использовать песок, наждак, фарфоровый бой и т.п., в качестве полирующих материалов – опилки, обрезки кожи, фетра и т.д. Полирование может осуществляться стальными шариками, ореховой скорлупой, мелкодисперсным кварцевым песком.
Различают «сухую» и «мокрую» галтовки. В процессе мокрой шлифовки абразив и изделие находятся в смеси воды и обрабатывающего 1-3%-го раствора компаунда. Также можно использовать 2-3%-ный раствор соды или мыла. Мокрая шлифовка процесс более интенсивный, чем сухая, поскольку используется, в основном, керамический или пластмассовый шлифовальный материал. Водой и компаундом «ободранные» отходы удаляются, поверхность изделия очищается. Частицы абразивного материала при этом сохраняют свою остроту.
При подводном шлифовании и полировании детали помещают в стальной перфорированный барабан. Его погружают в ванну с раствором, где и происходит обработка деталей. Продолжительность очистки деталей 0,5-10 ч.
Вибрационная обработка (виброгалтовка) позволяет производить очистку деталей от окалины, пригара, ржавчины, удалять с них заусенцы, производить полирование острых кромок и их скругление. В процессе вибрирования детали и рабочая среда интенсивно перемешиваются. В результате такого взаимодействия снимаются мельчайшие частицы металлов, сглаживаются микронеровности и очищаются поверхности. Выпускаются отечественные и зарубежные установки.
Струйно-абразивная обработка наиболее эффективна при очистке очень загрязнённых деталей. Она позволяет снять заусенцы, риски, зачистить сварные швы, удалить любые загрязнения, выполнить матирование поверхности и т.п. Сущность процесса заключается в обработке деталей абразивом (в виде пульпы или сухой смеси), подаваемым на поверхность струёй воздуха под давлением.
