Колокол в форме усечённого конуса изготавливают из непроводящего материала (винипласт, оргстекло, сталь, покрытая резиной, и др.). Его устанавливают наклонно на чугунных стойках, к которым на кронштейне присоединён электромотор с червячным или другим редуктором для медленного вращения колокола. Частота вращения колокола 5-15 мин. Токоподвод к катоду осуществляется с помощью металлических щёток, соприкасающихся с медным кольцом, которое укреплено на днище колокола. Отсюда ток передаётся деталям посредством медных болтов, проходящих сквозь днище колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами.
Перфорированный колокол погружён в стационарную ванну с электролитом. Аноды в виде пластин подвешивают в ванну на штангах по обе стороны колокола. Достоинство такой конструкции в том, что отпадает необходимость в переливании электролита при загрузке и выгрузке деталей. Выгрузка производится при подъёме колокола над ванной. Электролит при этом выливается в ванну, а детали высыпаются в сетку сборника, установленного рядом с ванной. В этих ваннах площадь поверхности анодов достаточна для поддержания довольно большой катодной плотности тока.
Барабанные ванны представляют собой в простейшем варианте барабан с деталями, подлежащими покрытию, и ванну с анодами и электролитом. Барабан изготавливают в виде шести- или восьмигранных призм (реже применяются круглые) из винипласта, текстолита, органического стекла и других кислото- и щелочестойких и термостойких непроводящих материалов. Стенки барабана перфорированы. С помощью специального механизма барабан погружается в ванну и поднимается из неё. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор. Аноды подвешиваются на штанги снаружи барабана, благодаря чему анодная плотность тока в барабанных ваннах может быть такой же, как и в стационарных, что позволяет работать в более интенсивном режиме
Подвод тока к покрываемым деталям осуществляется через медные контактные кольца, укрепленные в торцах барабана, или через специальные контактные кнопки, расположенные с внутренней стороны барабана. Подвод тока к деталям можно также осуществлять при помощи гибкого обрезиненного провода, пропускаемого через полую цапфу внутри барабана. К концу катодного токопровода присоединяют грузик, который контактирует с деталями. Способ подвода тока к анодам ничем не отличается от принятого в стационарных ваннах. Загрузка и выгрузка барабана производится обычно через люк-окно в стенке барабана.
Преимущества барабанных ванн по сравнению с колокольными заключаются в бóльшей мощности единовременной загрузки деталями (до 150 кг вместо 25 кг в колоколах), бóльшей скорости нанесения покрытия, стабильности состава электролита. Для покрытия малых партий мелких деталей удобно применять переносные барабаны, которые завешиваются на катодную штангу стационарной ванны. Эти барабаны снабжены небольшим приводным механизмом.
