Ультразвуковое обезжиривание – производится погружением деталей в щелочной раствор с применением ультразвука. Многие технологии производства изделий из металла требуют особенного подхода к очистке поверхности деталей. Однако, форма многих изделий не позволяет эффективно обезжирить внутренние поверхности, глухие отверстия или резьбовые соединения. Кроме того, ультразвуковые ванны эффективно справляются не только с обезжириванием деталей, но и позволяет эффективно отмывать нагары на сварных швах, ржавчину, некоторые клеи, притирочные смазки (в том числе и на графитовой основе), пасту ГОИ и прочее.
Электрохимическое обезжиривание – производится погружением деталей в щелочной раствор, через который пропускают постоянный электрический ток. Очистка с применение электрического тока улучшается в результате уменьшения поверхностного натяжения пленки загрязнений на поляризованной поверхности и облегчения диспергирования жидких и твердых частиц загрязнений пузырьками выделяющихся газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Очищаемая деталь может помещаться как на катоде, так и на аноде электролитической ванны. На катоде ванны выделяется газа в 2 раза больше, чем на аноде. Однако катодная очистка обладает рядом недостатков:
· наводораживание поверхностного слоя металла деталей, вызывающее появление водородной хрупкости;
· осаждение на поверхности детали металлов, растворяемых в щелочах (цинка, свинца, олова), что ухудшает сцепление поверхности с последующим гальваническим покрытием.
Электрохимическое обезжиривание применяют после механической, химической, ультразвуковой или струйной очистки и после монтажа изделий на подвески для удаления последних остатков жировых загрязнений перед декапированием или перед покрытием.
