ЭФХМО характеризуются следующими технологическими особенностями, отличающими их от традиционных технологий, которые основаны на силовом (контактном) воздействии инструмента на заготовку.
1. Осуществление обработки материалов практически с любыми физико-механическими свойствами без приложения значительных механических усилий и без непосредственного механического контакта обрабатываемой поверхности и инструмента.
2. Большие технологические возможности изменения формы, размеров, шероховатости и свойств обрабатываемых поверхностей заготовок.
3. Получение сложных по форме поверхностей при сравнительно простой схеме перемещения инструмента.
4. Практически полная независимость технологических показателей процессов от физико-механических свойств обрабатываемого материала.
5. Минимальное влияние технологических особенностей процессов и операций на механические свойства и эксплуатационные характеристики деталей после обработки.
6. Относительная простота, низкая себестоимость и высокая стойкость применяемого инструмента, а иногда и отсутствие его износа.
В некоторых процессах электрофизической обработки инструмент в классическом понимании вообще отсутствует. Его функции выполняет сформированный соответствующим образом поток электронов, ионов и т.д.
7. Большие возможности интенсификации многих технологических процессов механической обработки (например, резанием и давлением), нанесения покрытий, сварки, пайки и других, выполняемых традиционными методами с большой трудоёмкостью и низким качеством обработки.
8. Возможности механизации и автоматизации процессов.
9. Возможности сокращения, а во многих случаях и исключения расходования дорогостоящих инструментальных сталей и сплавов, а также потерь обрабатываемых материалов.
10. Сравнительно простая утилизация шлама.
Наряду с перечисленными достоинствами ЭФХМО имеют недостатки.
1. Повышенная энергоёмкость процессов при равнозначных с механической обработкой производительностью и качественными показателями.
2. Относительная громоздкость применяемого технологического оборудования и оснастки. Необходимость применения во многих случаях специальных источников питания электрическим током, устройств для подачи, сбора, хранения и очистки рабочей жидкости.
3. Необходимость размещения технологического оборудования в отдельных помещениях, связанная с повышенной пожарной опасностью и специфическими требованиями безопасности труда.
