Точечной и шовной сваркой чаще всего соединяют детали толщиной 0,5–6 мм. Однако нижний предел (в микросварке) может доходить до 2 мкм, а верхний – до 30 мм. Толщина свариваемых деталей может быть одинаковой или различной (при соотношении толщин до 1 : 5 а в микросварке до 1:100 и более).
Материал деталей может быть одноименным и разноименным (особенно в микросварке). Если герметичность не требуется, то применяют точечную сварку. Прочноплотные соединения выполняют шовной сваркой. При изготовлении емкости внутренние ребра выбирают тоньше обшивки для предупреждения разгерметизации при случайном разрушении точки.
Чаще применяют двустороннюю сварку, однако при ограниченном доступе к месту сварки – одностороннюю. Для повышения производительности и уменьшения коробления используют
многоточечную сварку.
Применение рельефной сварки позволяет увеличить производительность (одновременная постановка группы точек, соединение по всему контуру), уменьшить величину нахлестки и массу узлов (из-за ограничения области разогрева и пластической деформации), повысить стойкость электродов (вследствие увеличения размеров их рабочей поверхности), устранить разметку.
Стыковую сварку широко используют в промышленности (рис. 2.3) для изготовления длинномерных изделий из проката, сложных деталей из простых заготовок и деталей замкнутой формы в целях экономии легированных сталей (режущий инструмент, клапаны двигателей)
Способ стыковой сварки выбирается в зависимости от формы и сечения деталей, марки металла, требований к качеству соединений.
Сваркой сопротивлением обычно соединяют детали небольшого, как правило круглого, сечения (не более 200 мм2) из низкоуглеродистых сталей, а также алюминия и меди (до 100мм2)
Наиболее широко применяют сварку непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Сварка оплавлением обеспечивает высокое качество соединений при меньших затратах электрической мощности и трудоемкости на досварочные операции.
Область рационального применения сварки оплавлением с подогревом сопротивлением ограничивается сечениями 500–10000 мм2. При больших сечениях неравномерность нагрева по
сечению приводит к снижению стабильности качества соединений.
Высокой эффективностью обладает способ стыковой сварки импульсным оплавлением, который позволяет сваривать стальные заготовки сечением до 200 000 мм2 и получать качественные соединения из различных трудносвариваемых металлов.
