Впервые перлитоволокнистые плиты (ПВП) были произведены в 1970 году в США. Эти плиты предназначались для теплоизоляции. В нашей стране производство перлитоволокнистых плит начато с 1981 года.
|
Наименование показателей |
Марка материала |
|||
|
ПВП-1 |
ПВП-2 |
Армикс-3Т |
Gelotex(США) |
|
|
1 Плотность, кг/м3 |
200 |
250 |
150-250 |
134 |
|
2 Предел прочности при статическом изгибе, МПа |
0,45 |
0,50 |
0,20-0,40 |
0,30 |
|
3 Водопоглощение за 2 ч, % |
20 |
20 |
30 |
9-10 |
|
4 Теплопроводность, Вт/м×С0 |
0,065 |
0,070 |
0,052-0,065 |
0,058 |
Технологический процесс производств ПВП принципиально разделен на несколько участков: участок по производству вспученного перлита, участок подготовки макулатурной массы, участок формирования перлитоволокнистых плит и участок их окончательной обработки.
1 - участок по производству вспученного перлита; 2 - участок по подготовке макулатурной массы; 3 - смеситель для смешивания перлитной массы; 4 - смеситель для перлитомакулатурной массы; 5 - проклеивающий смеситель перлитоволокнистой массы; 6 - непрерывная плоскосеточная отливная машина; 7 - сушильная камера; 8 - отделение раскроя и склеивания.
Участок для вспучивания перлита включает узел приёма сырья с системой разгрузки, участок вспучивания перлита с камерой термообработки и систему хранения межоперационных запасов.
Участок по подготовке макулатурной массы включает оборудования для гидроразбивания и роспуска макулатуры, очиститель макулатуры, мельницы для размола и емкости для разбавления макулатурной массы.
Первая операция на участке производства перлитоволокнистых плит - смешивание макулатурной массы с перлитом, которое осуществляется в гидроциклоне. Поcле гидроциклона перлитоволокнистая масса концентрацией 5 % поступает в емкость-мешалку, где дополнительно перемешивается и поступает на участок формирования.
Формирование перлитоволокнистых плит может производиться двумя способами: непрерывным (на плоскосеточной машине, аналогично процессу формирования ДВП) и периодическим (в вакуум-формах).
Ковер, сформированный на отливной машине, раскраивается на полотна и подается в сушильную камеру. При прессовании в вакуум-формах плиты формуются требуемых размеров. Сушка осуществляется при температуре (250+10) °С, время выдержки от 40 до 50 минут. Затем температуру понижают до 190°С и выдерживают в течение (90 - 100) минут. Конечная температура выдержки 70°С. При этом общее время выдержки не должно составлять более 3 часов.
Пачки плит обвязываются металлической лентой и упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку с пяти сторон. Упакованные плиты поступают на склад хранения.
ПВП применяют в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, а также в качестве заменителя мягких древесноволокнистых и минераловатных плит. После склеивания и армирования стекломатериалами ПВП могут быть использованы в качестве конструкционно-теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях промышленных зданий.
