Для производства цементностружечных плит используют здоровую древесину хвойных пород - ель, сосну, пихту, заготовленную в осенне- зимний период. Исключениями являются лиственница, бук, дуб из-за высокого содержания в них экстрактивных веществ. Допускается использование березы, тополя, осины, однако при этом наблюдается снижение прочности готовых плит на 10-15 %.
Древесина должна быть окорена, не иметь гнили и выдержана при положительной температуре на складе не менее 3 месяцев. Допускается содержание коры не более 15 % и гнили не более 5 %.
В качестве вяжущего применяются портландцемент марки не ниже 500 (ГОСТ 10178-85) без пластификаторов и посторонних механических включений. Содержание шлаковых добавок не более 5 %. Имеются научные разработки по использованию для ЦСП других видов вяжущего, но они не имеют широкого промышленного внедрения.
Наиболее перспективным является возможность использования свежесрубленной древесины лиственных пород при условии замены части цемента известково-хлоркальциевым вяжущим (молотая негашеная известь и хлористый кальций).
В качестве химических добавок в основном используются комплексы, состоящие из сернокислого железа, хлорида кальция и извести; сульфата алюминия и жидкого стекла; сульфата алюминия и хлорида кальция. В таблице 3.3 приведены примерные рецептуры для изготовления цементностружечных плит. Компонентный состав ЦСП подбирается в зависимости от породного состава, условий и сроков выдержки древесного сырья, реальных условий производства и т.д.
Таблица 3.3 – Рецептуры цементностружечных плит
Сырьё и материалы |
Расход компонентов на 1 м3 плиты, кг |
|
для хвойных пород |
для лиственных пород |
|
Абсолютно сухая стружка |
280 |
300 |
Портландцемент марки 500 |
770 |
620 |
Сернокислый алюминий |
7,7 |
- |
Жидкое стекло |
2,7 |
- |
Хлористый кальций |
- |
80 |
Известь негашеная |
- |
150 |
Вода |
470 |
400 |