Склад сырья. Затопление в воде применяется при больших запасах сырья. Используются естественные и искусственные водоемы. Наиболее дешевым способом является сохранение сырья дождеванием с помощью разбрызгивания воды в штабеле, над штабелем и в межштабельном пространстве. В сутки проводят 6-10 поливов по 15 минут. Срок хранения сырья - до 2,5 месяцев. Мокрое хранение сырья основано на создании повышенной влажности у тор- цов чураков. Для этого промежутки между штабелями заполняют опилками, которые увлажняют 1-2 раза в день из лотков или трубопроводов. Хранение сырья замораживанием применяется для высококачественного сы- рья, которое поступает в зимнее время, а используется летом. Сырье укладыва- ют рядами на снеговую подушку, снег засыпают в зазоры и поверх штабеля, уп- лотняют и поливают водой. В таком ледяном штабеле сырье может храниться до осени. Объем сырья должен быть не менее 100 м 3 . Замазка торцов влагозащитными и антисептическими препаратами может быть горячей с помощью битума или каменноугольной смолы или холодной с использованием смеси из битума, глины и воды. Действие замазок колеблется в пределах от 2 до 6 месяцев. Во всех случаях хранение в кряжах более эффектив- но, чем в чураках.
Подготовка сырья к лущению включает в себя три операции: гидротермообработку (ГТО), окорку и разделку кряжей на чураки. Последовательность их может быть различной в зависимости от конкретных, в основном климатических, условий данного предприятия.
Тепловая обработка сырья Гидротермообработка древесины необходима для повышения пластичности материала с целью повышения качества окорки и снижения глубины трещин на внутренней стороне шпона при его лущении.
Окорка сырья выполняется на окорочных станках роторного типа с тупыми короснимателями а при отсутствии их - непосредственно на лущильных станках.
Разделка сырья на чураки включает в себя предварительную разметку и собственно разделку сырья на круглопильных станках различного типа, в основном балансирных или маятниковых
Сушка Особенности технологии сушки шпона Сырой шпон, полученный на лущильном станке должен быть сразу высушен во избежание биологического заражения древесины и снижения качества шпона. Влажность шпона определяется наличием связанной (до 30%) и свобод- ной влаги.
Сортирование сухого шпона В общем случае шпон может быть рассортирован по следующим признакам: а) по породам древесины. Этот признак определяется уже на стадии гидро- термообработки сырья; б) по толщине шпона. Толщина шпона задается в лущильном станке и в дальнейшем в одной стопе сохраняется шпон только одной породы и одной толщины; в) по назначению - для фанеры, для отдельного использования, для починки, для ребросклеивания;
Нормализация размеров и качества шпона Значительная часть шпона проходит дополнительную обработку, а именно, починку форматных листов, ребросклеивание кускового шпона и стягивание трещин клеевой лентой.
Приготовление и нанесение клея на шпон Многокомпонентные клеи приготовляют в стационарных или передвижных клеемешалках вместимостью 300-500 л, располагаемых на полу цеха или вместимостью 150-200 л, размещаемых над клеевыми вальцами
Сборка пакетов фанеры При сборке особое внимание обращают на симметричность листа фанеры и соблюдение заданной конструкции. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу.
Холодная подпрессовка пакетов Холодная подпрессовка пакетов собранного шпона проводится непосредственно перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс.
Склеивания фанеры
Составляющие цикла склеивания и диаграмма изменения давления при склеивании фанеры: 1 - время загрузки пакетов, 2 - время смыкания плит, 3 - время прессования, 4 - время снятия давления в первом периоде, 5 - время снятия давления во втором периоде, 6 - время размыкания плит и выгрузки пакетов
Послепрессовая обработка фанеры Охлаждение фанеры выполняют для снижения температуры, влажности листов, выгруженных из горячего пресса.
