Назначение основных (простых) инструментов контроля качества – это контроль протекания процесса и предоставления фактов для корректирования и улучшения процессов. Инст-ты КК испол. в основном для анализа численных данных, к ним относят:1) Контрольный листок. 2)Гистограмма. 3)Диаграмма разброса (рассеивания).4)Диаграмма Парето. 5)Стратификация (расслоение).6)Причинно-следственная диаграмма (Исикавы).7)Контрольная карта
1.Контрольный листок- инст-т, к-ый дает представ-ие о распределение опред-ой величины измер-ых параметров. Это инструменты первичной регистрации данных.. Контр.Листки могут применяться как при контроле по кач-ым, так и при кол-ым признакам. На основании контрольного листка строится гистограмма или, при большом количестве измерений, кривая распределения плотности вероятностей. Формирование:1)Проведение измерений параметра.2)Получение ряда измерений,3) анализ ряда измерений.4) Установ. мин. и макс. значений парам-ра5) Опред-ие кол-ва пр-ии с одними знач-ями пар-ра в рез-те упорядочеваня полученных изм-ий.
2.Гистограмма и построенная на основе кривая распределения вероятностей отражает зависимость показания параметров качества пр-ии или процесса в опред-ый интервал значечений. Необходимо для построения не менее 100 замеров. Наблюдения с помощью этого инст-та необходимы для опред-ия интервала измерений наблюдаемой вел-ны относительно нормального (допустимого) значения. Гистограмма применяется, когда требуется исследовать и представить распределение данных о числе единиц в каждой категории с помощью столбикового графика.
3.Диаграмма разброса - применяется для выявления зависимости одних показателей от других. .(корреляция)С помощью диаграммы можно решать многие технические вопросы, нап-р установить зависимость точности обработки пр-ии, от пар-ов станков, инстр-ов, или зависимость прибыли от сокращения брака
4.Диаграмма Парето.(итал.экономист анализировал богатство Италии.) Часто метод называют 80:20, т.к в нем находят отражения известного принципа статистики 80% выпуск некач-ой пр-ии связано с 20% всех возможных причин брак.. Это график построений в рез-те анализа произ-ых процессов, отражающей долю отдельных причин вызывающих дефекты или брак пр-ии. Диаграмма Парето - это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Парето, основанное или на контрольных листках, или на других формах сбора данных, помогает привлечь внимание и усилия к действительно важным проблемам. Можно достичь большего, занимаясь самым высоким столбиком, а не уделяя внимание меньшим столбикам. Порядок построения диаграммы Парето. 1. Выберите проблемы, которые необходимо сравнить, и расположите их в порядке важности (путем мозговой атаки, используя существующие данные — отчеты). 2. Определите критерий для сравнения единиц измерения (натуральные характеристики, стоимостные). 3. Наметьте период времени для изучения. 4. Сгруппируйте данные по категориям, сравните критерии каждой группы 5. Перечислите категории слева направо на горизонтальной оси 1 порядке уменьшения значения критерия. В последний столбик включите категории, имеющие наименьшее значение. Применяется для наглядности предстов-ия относительной важности всех возникших проблем для выбора правильного порядка их решения..
5.Стратификация (расслоение), Если предполог-ся, что отклонение связаны с условиями изготовления, то следов-но необ-мо проводить сравнительное изучение измеренных показателей по отдельным слоям – раздельно по машинам и оборудованию, отдельно по каждому оператору, сырью, бригадам, по сменам. Стратификация это процесс сортировки согласно некот-ым критериям или переменным. Можно классифиц. Массив данных в различные группы с общими характ-ами, называ-ми переменными стратификации. Важно установить какие переменные будут использоваться для сортировки. Метод расслаивания в чистом виде применяется при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т.д. Расслаивание также используется в случае применения других статистических методов: при построении причинно следственных диаграмм, диаграмм Парето, гистограмм и контрольных карт.
6.Причинно-следственная диаграмма. (диагармма Исикавы) (предс-ют графически, наз-ют «рыбья кость»). Поиск причин дефектов, оказывающих особенно большое влияние на разброс характеристик (т.е. результатов) наз-ют исследование причин. При составлении диагр. Исикавы подбирают макс. Число факторов, имеющих отношение и характеристики, которые могут выйти за пределы допустимых значений. Эффективным считается метод анализа причин, наз. «мозговым штурмом», используя его, при выявлении причин возникшей проблемы необходимо:-обеспеч. атмосферу для свободного высказывания по поводу причин возник. проблемы. Исключить бесплодные разговоры, цели идеи сознательно опериров. фактами. Лицам руководящего состава никогда не высказываться первыми. .При составлении пр.сл.диагр. последней стрелкой среди причин обозначить прочие не указанные факторы. Причинно-следственная диаграмма была разработана, чтобы пред ставить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия или «причины» перечисляются на левой стороне Применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий. Порядок составления диаграммы: 1. Выбирается проблема для решения – «хребет». 2. Выявляются наиболее существенные факторы и условия, влияющие на проблему – причины первого порядка. 3. Выявляется совокупность причин, влияющих на существенные факторы и условия (причины 2-, 3- и последующих порядков). 4. Анализируется диаграмма: факторы и условия расставляются по значимости, устанавливаются те причины, которые в данный момент поддаются корректировке. 5. Составляется план дальнейших действий.
7.Контрольная карта (пред. Шухартом) –используется в виде графиков , полученных в ходе технологического процесса. Графики отражают динамику процесса. Контрольная карта представляет собой временной ряд со статистически определенными верхней и нижней границами, нанесенными по обе стороны от средней линии процесса. Они называются «верхний контрольный предел» и «нижний контрольный предел». Эти пределы вычисляются по особым формулам с использованием отдельных замеров. При этом не принимается во внимание, как идея весь процесс после нанесения границ процесса на схему, чтобы далее определить, попадают ли точки между линиями пределов или они вы ходят за них и образуют «неестественные» выбросы. Если это происходит, то говорят, что процесс вышел из-под контроля. Отклонение, точа внутри пределов, происходит из-за изменений, присущих самому процессу (конструкции, выбора машины, профилактического обслуживания и т. п.). Повлиять на эти колебания можно только изменением самой системы. Верхний и нижний контрольные пределы должны быть вычислены статистически, не следует путать их с пределами технических характеристик, которые основаны на требованиях стандартов к изделиям . Контролироваться должны естественные колебания между предела ми контроля. Нужно убедиться, что выбран правильный тип контрольной картоы для определенного типа данных. Данные должны быть взяты точно той последовательности, как они собраны, иначе они теряют смысл. Существуют следующие виды контрольных карт: 1. Контрольные карты для регулирования по количественным признакам (измеренные величины выражаются количественными значениями): а) контрольная карта x -R? состоит из контрольной карты x , отражающей контроль за изменением среднего арифметического, и контрольной карты R, служащей для контроля изменений рассеивания значений показателей качества. Применяется при измерении таких показателей, как длина, масса, диаметр, время, предел прочности при растяжении, шероховатость, прибыль и т.д.; б) Контрольная карта x - R? состоит из контрольной карты ~x , осуществляющей контроль за изменением значения медианы, и контрольной карты R. Применяется в тех же случаях, что и предыдущая карта. Однако она более проста, поэтому более пригодна для заполнения на рабочем месте. 2. Контрольные карты для регулирования по качественным признакам: а) контрольная карта p (для доли дефектных изделий) или процента брака, применяется для контроля и регулирования технологического процесса после проверки небольшой партии изделий и разделения их на доброкачественные и дефектные, т.е. определения их по качественным признакам. Доля дефектных изделий получена путём деления числа обнаруженных дефектных изделий на число проверенных изделий. Может применяться также для определения интенсивности выпуска продукции, процента неявки на работу и т.д.; б) контрольная карта pn (количество брака), применяется в случаях, когда контролируемым параметром является число дефектных изделий при постоянном объеме выборки n. Практически совпадает с картой p; в) контрольная карта c (число дефектов на одно изделие), используется, когда контролируется число дефектов, обнаруживаемых среди постоянных объемов продукции (автомобили – одна или 5 транспортных единиц, листовая сталь – один или 10 листов); г) контрольная карта n (число дефектов на единицу площади), используется, когда площадь, длина, масса, объём, сорт непостоянны и обращаться с выборкой как с постоянным объемом невозможно
Контрольная карта применяется, когда требуется установить, сколь ко колебаний в процессе вызывается случайными изменениями и сколь ко обязаны чрезвычайным обстоятельствам или отдельным действиям чтобы определить, поддается ли процесс статистическому регулированию.
