Смеситель - запарник кормов с – 12
Предназначен для приготовления кормовых смесей влажностью 65 - 80 % из кормов, предварительно измельченных до частиц размером не более 50 мм. В нем можно производить также тепловую (запаривание) и термохимическую обработку кормов, обогащать смеси мелассой, карбамидными растворами и жидкими дрожжами.
Общее устройство смесителя показано на рис. 10.3.
Рис. 10.3. Смеситель С -12:
1 – парораспределитель;
2 – шкаф управления;
3 – корпус;
4 – система управления задвижкой;
5 – крышка;
6 – люк загрузочный;
7 – люк смотровой;
8 – ороситель;
9 – ограждение;
10 – рама привода;
11 – электродвигатель;
12 – редуктор.
Машина работает в режимах смешивания и запаривания.
Процесс работы запарника-смесителя при смешивании протекает следующим образом (рис.10.4). Предварительно измельченные компоненты корма (составляющие смеси) загружают через загрузочный люк внутрь корпуса 1 смесителя, полезная емкость которою составляет 12 кубических метров. При заполнении емкости не более чем на 1/3 объема включают в работу мешалки. Валы мешалок вращаются со скоростью 3,7 об/мин в противоположных направлениях. Вследствие этого, а также из-за расположения лопастей - мешалок 8 по винтовым линиям, корм смещается к боковине корпуса с выгрузной горловиной вдоль одного вала, а вдоль второго - в противоположную сторону.
Одновременно корм вместе с лопастями участвует во вращательном движении. Вследствие сложного движения составляющие корма хорошо перемешиваются, и смесь становится однородной за 10 - 15 минут. Во время перемешивания корм при необходимости увлажняют водой или питательными растворами (мелассы, карбамида и другими).
Затем при вращающихся мешалках включают в работу электродвигатель привода задвижки (на схеме не показан) и открывают выгрузную горловину. Как только горловина полностью откроется, посредством зубчатой муфты включится в работу выгрузной шнек, и корм будет выгружаться из емкости смесителя. Производительность при смешивании кормов составляет 10 тонн в час.
Рис. 10.4. Схема смесителя С - 12:
1 – корпус;
2 – загрузочный транспортер;
3 – люк загрузочный;
4,9 – ороситель;
5 – вал мешалки;
6 – заглушка;
7 – манометр;
8 – лопасть мешалки;
10 – боковина;
11 – кожух шнека;
12 – парораспределитель;
13 – шнек;
14 – выгрузной транспортер;
15 – паровое сопло;
16 – электродвигатель;
17 – редуктор.
В режиме запаривания емкость заполняют кормом, плотно закрывают все люки и по парораспределителю 12 внутрь корпуса смесителя впускают пар. В нижней части торцевой стенки, где имеется выгрузная горловина, в корпусе есть отверстия (под валами мешалок), закрываемые заглушками, которые при запаривании должны быть открыты.
Давление пара контролируют по манометру на паропроводе; оно регулируется вентилем на величину не более 0,06 МПА. На паропроводе имеется также термометр для контроля температуры пара. Процесс запаривания кормов длится в зависимости от запариваемых кормов от 0,7 до 3 часов. Мешалки при этом работают.
Начало интенсивного выхода пара из сливных отверстий свидетельствует об окончании процесса запаривания. При этом прекращают подачу пара в котел и выдерживают корм еще 8 -10 минут с целью слива конденсата (воды), образовавшегося из пара. Процесс выгрузки осуществляется так же, как и при смешивании кормов. Производительность смесителя-запарника С-12 при запаривании не превышает 6 тонн в час. Установленная мощность электродвигателя 14,6 кВт.
Уход за смесителем-запарником С-12 включает ежедневную проверку наличия и крепления всех деталей, очистку и промывку емкости и бункера (корпуса) мешалок, выгрузного шнека, горловины с заслонкой и паропроводом от остатков корма, устранение течи жидкостей, обеспечение правильности натяжения ременной и цепной передачи.
Машина может работать состоятельно и в комплектах оборудования кормоцехов на свинофермах.