ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ИСК-3
Предназначен для измельчения соломы любой влажности, сена, веточного корма, початков кукурузы и других грубых кормов. Применяется также для измельчения и смешивания различных кормов при приготовлении рассыпных кормов. Используется в кормоцехах и поточно-технологических линиях. Загрузка корма в измельчитель-смеситель может производится транспортерами различных видов.
Измельчитель-смеситель (рис.) состоит из рамы, бункера, рабочей камеры, ротора, камеры выгрузной, шести противорезов или дек. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. На приемном бункере крепятся форсунки для ввода в кормосмесь карбамида и мелассы. На корпусе выгрузной камеры крепится стопор ротора.
Рама дробилки представляет собой сварную конструкцию из профилированного стального проката, на которой установлена выгрузная камера и электродвигатель. В нижней части рамы имеются подушки. Подушками рама устанавливается на фундамент и крепится к нему болтами. Приемный бункер выполнен из листового проката.
Рабочая камера представляет собой сварной цилиндр, в котором расположен ротор и происходит измельчение и смешивание продукта. В камере монтируются противорезы и деки.
Выгрузная камера выполнена в виде цилиндра, к которому приварен сбоку наружный патрубок прямоугольного сечения для выгрузки продукта в бункер транспортера. Выгрузной патрубок имеет заслонку для изменения его сечения.
Ротор измельчителя ножевого типа, расположен вертикально и имеет в этом направлении четыре ряда ножей. От радиального перемещения ножи фиксируются шпильками и болтами. В нижней части вала установлен шкив. -
Измельчитель имеет шесть пакетов ножей противорезов. Пакет противорезов состоит из плиты, в которой на валу установлены ножи. Вал вместе с ножами установлен в опорах.
Рис Схема измельчителя-смесителя ИСК-3:
А - общий вид; 1 - рама; 2 - болт натяжной; 3 - плита опорная; 4 - электродвигатель; 5 - стопор ротора; 6 -кожух; 7 - болт в - форсунка для ввода в смесь карбамида; 9 - форсунка для ввода в смесь мелассы, 10 - приемный бункер; 11 - камера рабочая; 12-камера выгрузная; 13 - патрубок наружный(для(выгрузки готовой кормосмеси); 14 - заслонка; 15 - ротор; 16- подушка, 17 - клиноременная передача; б - измельчитель-смеситель в разрезе 1 - крышка ротора; 2 - корпус ротора; 3 - режущий элемент; 4 - нож, 5 - выгрузное окно; 6 и 7 - подшипники; 8 - вал; 9 - шкив, 10 - гайка; 11 - клиноременная передача.
Благодаря этому противорезы могут перемещаться в пазах плиты и выводится из рабочей камеры. При перегрузках, преодолевая сопротивление пружины. В процессе измельчения противорежущие ножи постоянно колеблются, поворачиваясь на осях, автоматически выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ.
Рабочий процесс. Равномерно подаваемый в измельчитель-смеситель корм из приемной камеры попадает сначала в зону взаимодействия ножей верхнего яруса, где частично измельчается, затем частицы корма поступают на гладкий участок внутренней поверхности камеры и под действием силы тяжести по спиралеобразной траектории перемещаются вниз. При этом они встречают зубчатые деки, что приводит к дополнительному измельчению. При выходе на гладкий участок внутренней поверхности камеры измельченные частицы кормов, перемещаясь вниз, вновь встречают на своем пути зубчатые грани ножей и режущих элементов нижнего яруса. В этом месте происходит окончательное измельчение корма.
Регулировки. В режиме измельчения измельчитель-смеситель ИСК-3 комплектуется пакетами ножей противогазов. При этом на ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом ряду, два или четыре ножа во втором и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом. В режиме смешивания измельчитель-смеситель комплектуется шестью деками. При этом на роторе устанавливают четыре укороченных ножа в первом ряду, два длинных ножа в третьем; два зубчатых ножа в четвертом ряду. Если в режиме смешивания необходимо произвести также доизмельчеиис продукта, в рабочей камере устанавливают три противореза и деку.
Техническое обслуживание. ЕТО включает в себя очистку смесителя-измельчителя от остатков корма, проверку натяжения клиновых ремней, при необходимости их регулировку, устранении неисправностей по мере их обнаружения.
При периодическом обслуживании (после 240 ч) необходимо выполнить все операции ЕТО, смазать все составные части машины в соответствии со схемой смазки. В табл. приведена техническая характеристика ИКС-3
