Производственная программа - один из планов, отражающий, в каком направлении будет развиваться предприятие, каковы его задачи, профиль специализации производства, взаимоотношения с другими компаниями.
Специфика планирования материальных ресурсов: они могут закупаться разными партиями и храниться на складах разное время,однако это может привести:
1.к омертвлению оборотных средств в запасах.
2.должна быть определенность емкость склада и идут большие затраты на хранение.
Поэтому процесс формирования материально-технического обеспечения должен быть направлен на оптимизацию процесса закупок и использования процесса потребления.
Задачи планирования материальных ресурсов.
- Поступление ресурсов должно быть спланировано таким образом,чтобы было обеспечено бесперебойная работа предприятия.
- Должны соблюдаться нормы расхода(оптимизация процесса нормирования)
- необходимо изыскивать возможности экономии ресурсов.
Этапы разработки плана мто:
- определение общей потребности в каждом виде ресурса.
- расчет оптимального объема запасов(по количеству данного вида ресурса,которое постоянно должно находиться на складе)
- Определение размера заказа каждой партии, каждого ресурса поступающие из внешних источников.
Информация необходимая для разработки плана мто.
1.показатели производственной программы
- номенклатура (это позволяет сформировать круг поставщиков)
- объемы производства по каждому виду продукции(это позволяет заключить договоры с поставщиками на определенные объемы ресурсов)
2.нормы расходов ресурсов(это позволяет определить потребность в ресурсах для заключени договора с поставщиками )
3.остатки ресурсов на складе на начало периода (переходящие запасы)
4.заявки подразделений цехов на потребность в ресурсах.(планирование идет снизу вверх)
5.рыночные цены на ресурсы(это позволяет определить план материально-технического снабжения с учетом цели.это является информацией для разработки баланса доходов и расходов.)
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ.
Общая потребность в конкретном виде ресурсах складывается из 2-х:
- потребность к расходу
- потребность к завозу(это какое количество ресурсах необходимо заказать и привезти на склад)
Потребность к расходу.методику расчета.
Чтобы рассчитать эту потребность необходимо:
- каждое изделие из номенклатурного ряда «расчленяется» на составляющие элементы согласно технологии производства.
- на изготовление каждой детали существуют нормы расхода материалов.эти нормы включают в себя:*технологический расход(чистый вес деталей,размер деталей);*технологические отходы.
Общая потребность по каждому виду ресурсов:
Пм.рi= Сумма(Ni*Цi-Вотх*Цв.отх)
Где, Цо – цена реализуемых отходов (руб./кг);
Во – все (масса) реализуемых отходов (руб./кг);
Цi – цена материала
Ni – норма расхода материала на деталь (кг/шт.);
При многономенклатурном производстве расчеты унифицируют по методу агрегатирования,т.е. все производимые товары объединяют в группы,по каждой группе выделяют изделия на который расходуется больше всего данного ресурса и эту норму распределяют на все изделия группы.
РАСЧЕТ ЗАПАСА
Планирование запасов (текущего и страхового) заключается в определении того количества ресурсов, которое должно находится на складе в каждый конкретный момент времени.
Проблем запасов не было бы, если:
-потребность производства была бы определена точно с учетом всех неожиданных факторов(поломка оборудования,брак)
-была бы уверенность в бесперебойной постановке.
Оба пункта спрогнозировать сложно.
В этом случае,чтобы рассчитать величину запаса необходимо:
1.знать какое количество данного ресурса производство потребует для выполнения своего плана в день(дневная норма расхода).
2.В какое время начнется поставка новой партии на склад и в течение какого времени оно будет закончена-это следующая партия.В течение этого времени(пока идет поставка 3-5дней производство работает на имеющихся запасах.)
На предприятии может сложится такая ситуация:
-в силу каких-то причин производство будет запрашивать больше количества ресурсов(брак,получение доп.заказа)
-когда поставщики нарушают сроки поставки,либо объем поставляемого ресурса,поэтому на предприятии кроме текущего всегда формируется страховой запас.
После расчетов составляется таблица в которой отображаются план мто из внешних источников.
Используя эти данные расчет величины запаса можно произвести одним из двух способов: З=Ti/n Либо:
З=Тic/Mi
- годовая потребность в данном ресурсе (Тiг); - количество поставок в год (n); - среднесуточная норма расхода ресурса (Тiс); - норма запаса данного вида ресурсов (в днях) (Мi).
определение оптимальной величины заказа.
на этом этапе определяется какова величина завоза исходя из условий минимизации затрат на транспортировку,складирование,оформление и на обслуживание запасов.
Существует 2 альтернативы:
*заводить ресурс мелкими партиями:
+минимум затрат на обслуживание складских запасов;
-возрастает угроза срыва поставок;
*можно завозить большими партиями:
+сокращаются расходы по завозу за счет постоянных издержек,удельные расходы.
+поставщики ресурсов могут дать скидку цены при большой покупке.
-возрастают затраты на хранение
-должна быть большая емкость склада
-при возникновении форс-мажорных обстоятельств могут быть большие убытки.
Существует математический метод определения величины завоза(формула Вильсона)
Х=Корень 2ав/f или Х=Корень 2AS/I
Где, Х - оптимальная величина заказа;a-размер заказываемой партии;в-фиксированные затраты;f-нормы складских расходов на обслуживание единицы заказываемой партии.А-затраты на выполнение одного заказа,S-объем потребности в запасе за период(год);I-затраты на содержание единицы запаса.
