Прессование — способ получения изделий путем выдавливания нагретого до температуры горячей обработки давлением металла, находящегося в специальном штампе.
Этим способом изготовляют прутки и трубы из цветных металлов и реже из стали. Прессование проводят на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах специальной конструкции.
Применяют два метода прессования: прямой и обратный. При прямом методе направления течения прессуемого металла и плунжера пресса совпадают (рис. 39, а). Этот метод применяют для получения изделий с высокой чистотой обработанной поверхности. При обратном методе течение прессуемого металла направлено навстречу движению плунжера (рис. 39,б). Обратный метод требует меньшего усилия для прессования и остаток металла в контейнере меньше, чем при прямом прессовании, однако в силу меньшей деформации пруток сохраняет следы структуры литого металла.
Прессуют медь, свинец, алюминий, цинк, магний и их сплавы и сталь из мерных заготовок. Все металлы и сплавы, кроме свинцовых, прессуют горячими.
Волочение — способ холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл протягивается через калиброванное отверстие в волоке с целью уменьшения сечения исходной заготовки (рис. 40). Обычно за один проход сечение уменьшается не более чем на 30%. Волочением изготовляют проволоку, трубки, фасонные профили из стали, меди, латуни и других сплавов. Волоки (фильеры) — инструменты для волочения — изготовляют из легированных инструмен-тальных сталей, твердых сплавов, алмазов.
Волочильные станы в зависимости от характера работы тянущего устройства делят на барабанные и с прямолинейным движением. Барабанные волочильные станы применяют для волочения проволоки, которая нама-тывается на вращающийся тянущий барабан. Волочильные станы с прямолинейным движением (цепные, реечные и винтовые) применяют для волочения прутков и труб. Для уменьшения трения между заготовкой и во-локой заготовку смазывают минеральным маслом. Волочение применяют преимущественно для изготовления проволоки диаметром от 0,002 до 4 мм, а также для калиброванных прутков и труб из прессованной заготовки.
3. Ковка – это обработка давлением с помощью универсального подкладочного инструмента или бойков. Ковка бывает ручной и машинной.
При ручной ковке применяют следующие приспособления: наковальни, шпераки, гвоздильни, различные оправки, стуловые тиски и др. Шперак — маленькая наковальня с хвостовиком, который вставляется в отверстие большой наковальни. Гвоздильни применяют для высадки головок заклепок, болтов и т. д. Оправки служат для изготовления втулок.
Инструмент, используемый при ручной ковке: кувалды, ручники (кузнечный молоток), зубила с подсечкой, радиусные и плоские подбойки, гладилки, бородки, прошивни (рис. 41). Их изготовляют из углеродистых инструментальных сталей качественных и высококачественных марок — У7, У7А и др. Для удерживания поковок служат клещи. Для измерения поковок применяются линейки, кронциркули, нутромеры, угольники, шаблоны и др.
