Качество и конкурентно способность.
Качество продукции – это совокупность свойств и характеристик продукции, обуславливающих ее пригодность, удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Конкурентоспособность изделия – это совокупность свойств и характеристик обеспечивающие преимущественную, по сравнению с другими изделиями, возможность реализации данного изделия, на конкретном внутреннем и внешнем рынке в рассматриваемый период. Иначе говоря конкурентоспособность товара может быть определена, только в результате, его сравнения с другим товарам.
Конкурентоспособность организации – это наличие устойчивой тенденции к постоянному увеличению, доли производимой ею продукции.
Факторы конкурентоспособности: качество, цена, затраты в сфере потребления, качество сервиса.
Эффект от повышения качества продукции.
Для изготовителя:
• лучше используются ресурсы
• сокращаются брак от потери и рекламации
• увеличение доходов от реализации продукции повышенного качества
• увеличиваются фонды экономического стимулирования, за счет роста прибыли
• моральное удовлетворение коллектива предприятия
Для потребителя:
• спрос удовлетворяется количеством изделий повышенного качества.
• расширяется и обновляется ассортимент изделий
• сокращаются затраты в процессе реализации продукции
Для государства:
• расширяются экспортные возможности и валютные поступления
• ускорение научно-технический прогресс в промышленности
• более полно удовлетворяются потребности населения
Процесс достижения конкурентоспособности.
Показатели качества продукции – это количественная оценка, одного или нескольких свойств продукции.
Показатели качества подразделяются на:
• обобщающие – это показатели, которые характеризуют общий уровень качества продукции (объем и доля прогрессивных изделий в общем выпуске)
• сортность (марочность продукции)
• комплексные показатели качества – это показатели характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатации.
Единичные показатели качества (характеризуют одно из свойств продукции):
• показатели назначения – характеризуют свойство продукции определяющие основные функции, для выполнение которых она предназначена (мощность двигателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность, процент содержания полезных веществ в сырье)
• показатели надежности – это свойство изделия, сохранять во времени, в установленных пределах, значение всех параметров изделия. Надежность в зависимости от назначения и условий применения включает: безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность
• показатели технологичности – характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений, для обеспечение высокой производительности труда, при изготовлении и ремонте изделия (удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость)
• эргономические – позволяют определить удобство и безопасность изделия (степень освещенности, степень влажности, задымленности, расположение и удобство изделий органов управления)
• эстетические – характеризуют способность удовлетворять потребность к красоте (внешний вид, гармоничность, оригинальность соответствие среде, стилю моде и т.п.)
• показатели безопасности – характеризуют уровень безопасности эксплуатации использования и применения продукции (уровень шума, вибрации, поражение электротоком, наличие знаков безопасности и др.)
• экологические – характеризует уровень воздействия на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции
Оценка технического уровня качества продукции.
Оценка уровня качества продукции – это совокупность операции, включающих:
• выбор номенклатуры показателей качества оцениваемого изделия определение численных значений этих показателей и сопоставление их с показателями базовых образцов
• базовые образцы – это образцы продукции, которые сочетают в себе, такие технические и экономические показатели, которые в большей степени отвечают требованиям конкретного рынка, на момент предполагаемого выхода на его с данным товаром. В качестве показателей базовых образцов могут использоваться показатели аналогов, показатели перспективных образцов и показатели стандартов и ТУ. Под аналогом подразумевается образец изделия отечественного или зарубежного производства, того же вида, конструктивного устройства, принципа действия, что и сравниваемое изделия.
Под перспективным образцом понимается образец, совокупность показателей которого, соответствует прогнозируемому экономически оптимальному уровню качества изделия данного вида на определенный период.
Контроль качества продукции и испытания.
Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов.
Дефект – это каждое отдельно несоответствие продукции установленным требованиям (ТНПА)
Классификация брака:
• по видам производства различают:
- исправимый – считаются заготовки, детали, либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
- неисправимый – считаются заготовки, детали и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществима и экономически не целесообразно)
• по месту выявления различают заводской, и внешний (обнаруженный за пределами предприятия). Внешний брак свидетельствует, как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и вызывает поступление рекламаций. Рекламация – это оформленное в установленном порядке, заявление получателя или поступление продукции поставщику, на обнаруженный в период действия гарантийных обязательств, не соответствие качества или комплектности поставляемой продукции или проведенных работ установленным ТНПА требованием.
• по причинам, различают брак, допущенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе, ошибок технической документации, работы на неисправном оборудовании, ошибок специалистов технологического и конструкторского отделов, пропуска дефектов технического контроля)
• по виновникам, различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора, наладчика оборудования, специалистов технологического, конструкторского отдела, отдела технического контроля и др.
Учет и анализ брака и рекламаций.
Учет и анализ брака позволяет:
• Выявить его причины и конкретных виновников
• Разработать организационно-технические мероприятия, обеспечивающие ликвидацию и предупреждение брака; отнести его за счет конкретных виновников; организовать работу по изготовлению продукции в замен забракованной. Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на предприятиях используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам.
Каждая партия продукции предъявляется на контроль с сопроводительной документацией, которой контролер отмечает результаты проверки качества (накладная). При обнаружении предъявленной партии продукции неисправимого брака, контролер обязан оформить его, специальным документом – актом. Весь выявленный брак помечается клеймом (или вкладывается специальная карта с указанием «БРАК»), немедленно изымается и направляется на склад – «изолятор брака», откуда передается на склад утиля.
Виды и методы контроля качества продукции
Контроль качества продукции – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, действующим стандартом или ТУ и осуществляется различными службами предприятия в зависимости от объектов контроля.
Виды контроля классифицируются по определенному признаку:
• По возможности использования проконтролированной продукции, различают: разрушающий (делает продукцию непригодной к дальнейшему применению) и не разрушающий контроль (основан на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т.д.; спектрографический анализ металла).
• По объему контролируемой продукции различают: сплошной контроль (100%) и выборочный контроль, при котором проверяют относительно небольшое количество единиц продукции из общего числа. По организационным формам выявления и предупреждения брака: статистический – основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонения технологического процесса раньше, чем оно приведет к браку; инспекционный контроль – это контроль уже проконтролированной продукции из которой исключен обнаруженный брак; летучий контроль – осуществляемый контролером произвольно, без графика, при систематическом обходе, закрепленным за ним рабочих мест)
• По стадиям производственного процесса различают: входной контроль – это контроль сырья, полуфабрикатов поступивших на предприятие для изготовление продукции; операционный контроль – это своевременное выявление брака на всех стадиях производственного процесса, которая позволяет исключить пропуск бракованных деталей, для дальнейшего изготовления продукции; приемочный контроль – это контроль продукции, по результатам которого принимается решение, о ее пригодности к поставкам или использовании. Контроль транспортирования и хранения – это контроль соблюдения сохранности свойств продукции, при ее транспортировании и хранении; Эксплуатационный контроль – это контроль осуществляемый на стадии эксплуатации; ппо характеру поступления продукции на контроль: непрерывный контроль (на конвейере или в потоке), контроль партии продукции; по средствам контроля применяемый для получение информации о показателях качества, различают: органолептический контроль – это контроль осуществляемый только органами чувств (запах, вкус, звук, цвет и т.д.).
Контроль качества продукции по образцу.
Образец – эталон – это образец продукции, покрытия материала обработанной поверхности, утвержденный в установленном порядке и предназначенный для сравнения с ним единиц продукции, при изготовлении, испытаниях, приемке и поставке. Утверждается образец-эталон, если в ТНПА на данную продукцию, содержится ссылка о соответствии продукции образцу-эталону. При выпуске различных цветовых решений, обычно утверждается образец-эталон, одного цветового решения с приложением к нему всех предусмотренных цветофактурных образцов материалов или покрытий (обивка мебели), обычно утверждают не менее двух образцов эталонов, один делают контрольным, другой находится на рабочем месте. Индивидуальная упаковка обычно утверждается с образцом эталона, утверждается образец-эталон приемочной комиссией или художественно-техническим советом предприятия, которые заполняет специальный ярлык и навешивает на образец эталона. Образцы крупногабаритных изделий представляются на утверждение вместе с фотографией и цветофактурными образцами. Если изменяется конструкция изделия или варианты ее оформления, то утверждается новый образец-эталон.
Испытание продукции.
Испытание – это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик готовой продукции. Испытание – это часть процедуры контроля качества продукции, основным средством испытаний, является испытательное оборудование, вспомогательные вещества и материалы, применяемые при испытании.
Для контроля качества и приемке готовой продукции, устанавливают следующие виды испытаний:
- приемо-сдаточные испытания – это контрольное испытание готовой продукции с целью проверки соответствия продукции, требованиям стандартам ТУ для определения возможности ее приемки, проводит их служба технического контроля, результаты оформляют протоколом или отмечают в специальном журнале, при отрицательных результатах проводят анализ причин брака, а также принимается решение о переводе ее в другой сорт, о продаже в виде некондиционной продукции или об отправки в утилизации;
- периодические испытания – это контрольные испытания, проводимые для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса (раз в пол года, раз в год) с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской, технологической документации и ТНПА (например: испытание на надежность). Периодические испытания проводят согласно стандартов и ТУ, сроки установленные в специальных графиках составляемых изготовителем, результаты испытаний, оформляют протоколом, который подписывается участниками испытаниями и утверждается руководителем предприятия, на котором проводились испытания;
- типовые испытания проводятся при внесении каких либо изменений в конструкторскую, технологическую документацию и ТНПА и рецептуру с целью оценки целесообразности внесения этих изменений, если результаты положительные, то эти изменения вносят, если нет, то не вносят.
Система управления качеством на современном этапе.
Долголетний опыт борьбы за качество в нашей стране и за рубежом, показал, что никакие разрозненные мероприятия не могут обеспечить устойчивое улучшение качества, эта проблема может быть решена, только на основе четкой системы , постоянно действующих мероприятий.
Система качества – это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.
Организационная структура – это распределение прав, обязанностей и функций подразделений предприятия и персонала.
Методика – это установление способов, осуществления деятельности.
Процесс – это деятельность, которая преобразует входящие элементы (в случае продукции: сырье, материалы, комплектующие) и выходящие (готовая продукция).
Ресурсы – это персонал, средства обслуживания, оборудование, технологии. На современном этапе принято система качества, установленная в международных стандартах ISO 9000, разработанных и утвержденных международной организацией по стандартизации ISO. В РБ эти стандарты приняты «методом обложки». Основным в этой системе является принцип: управление качеством охватывает все стадии и этапы жизненного цикла продукции.
Жизненный цикл – это совокупность взаимосвязанных процессов, изменения состояния продукции, от ее создания до использования. Жизненный цикл состоит из отдельных стадий (этапов). Стадия или этап жизненного цикла продукции – это условно выделяемая его часть, которая характеризуется спецификой направленности работ, производимых на этой стадии и конечными результатами.
Стандарты ISO 9000. Анализ эволюции развития.
Международный опыт управлением качеством обобщен в пакете, международных стандартов ISO 9000. Основное содержание этих стандартов – это рекомендации содержащие виды деятельности, которые целесообразно внедрить на предприятии, чтобы организовать эффективную работу по качеству. С момента первой публикации в 1987 году, эти стандарты были пересмотрены несколько раз – в 1994, в 2000 и 2008 годах. Анализ эволюции этих стандартов, говорит о переходе, их идеологии, от идеологии «Обеспечения качества продукции» (версия 1987 года) к идеологии обеспечения конкурентоспособности продукции (версия 1994 года), и далее в конкурентоспособности предприятия (последующие версии 2000 и 2008 годов). Основополагающие стандарты, системы менеджмента качества (CDR)
СТБ ISO 9000-2006 «Система менеджмента качества, основные положения и словарь» - описывает основные положения CDR и устанавливает терминологию.
СТБ ISO 9001-2009 «СМК. Требования» - определяет требования к системе менеджмента качества.
СТБ ISO 9004-2010 «менеджмент для достижения устойчивого успеха. Подход с позиции менеджмента качества» - содержит рекомендации рассматривающие как результативность, так и эффективность СМК; информацию и предложения по реализации системы TQM – всеобщее управление качеством, которое производится после внедрения и сертификации системы качества на несколько основных видов продукции. Главная идея TQM состоит в том, что предприятие должно работать, не только над качеством продукции, но и над качеством работы в целом, включая работу персонала. Слово «всеобщее» - означает, что в данный процесс должен вовлекаться каждый сотрудник предприятия. Слово «качество» означает заботу об удовлетворении потребности клиента, а слово «управление» относится к сотрудником и процессам, необходимым для достижения определенного уровня качества. Системный подход к менеджменту качества побуждает предприятие анализировать требование потребителей, определять процессы способствующие получению продукции, приемлемые для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии.
Разработка СМК.
Основные понятия в управлении качеством:
• Политика в области качества – это документ в котором приводится текст выработанной политики предприятия с указанием основных целей и задач, предприятия в области качества, на текущий момент и в перспективе. Руководство предприятия должно определить и документально оформить политику, задачи и свое обязательство в области качества.
Политика предприятия, должна включать:
• Политику в области персонала
• Политику в области финансов
• Политику в области качества
• Политику в области закупок
• Политику в области сбыта
Аудит – это систематический, независимый и документированный процесс проверки и объективного оценивания результатов деятельности в определенной области, с целью установления степени выполнения, каких то установленных документами критериях. Различают: внутренний и внешние аудиты.
Внутренний проводится «первой стороной» (предприятием изготовителем – это самооценка) проводится с целью анализа, а также корректирующих, предупреждающих и улучшающих воздействий.
Внешний аудит, проводится: «второй стороной» (покупатель, потребитель), что обеспечивает уверенность в деятельности поставщика.
«третьей стороной» (внешними независимыми организациями – органом по сертификации, госнадзором и др.), что обеспечивает уверенность потенциальным потребителем
Аудитор (эксперт по сертификации) – это лицо обладающее компетентностью для проведения аудита (проверки)
Роль руководства предприятия в управлении качеством.
Руководством должно стать инициатором создания СМК.
Обязательства руководства:
• Доведение сведения до предприятия, важности выполнения требования потребителя, а также законодательных и других обязательных требований
• Установление политики в области качества
• Постановка целей и задач по качеству
• Периодический и систематический и оценка системы качества, через запланированные интервалы, с целью обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности и результативности.
• Обеспечение необходимыми ресурсами
• Документирование СМК
Наличие СМК, ее соответствие установленным требованиям, могут быть доказаны, лишь в том случае, если она представлена в документированном виде. Документация делает систему видимой, для разработчиков, пользователей и контролирующих органов. В комплект документов входит:
• Документально оформленные заявления «О политике и целях в области качества», документация может быть на любой форме, на любом носителе.
• Предприятие должно разработать и поддерживать в рабочем состоянии, руководство по качеству, содержащее: область применения СМК. Включая подробности и обоснование любых исключений (если какие либо требования СТБ ISO 9001-2009, нельзя применить в виду специфики предприятия и его продукции); документированные процедуры, разработаны для СМК или ссылки на них; описание взаимодействия СМК служит для внешних и внутренних целей. Для внешних целей, руководство по качеству служит для информирования заказчиков, для внутренних – для обучения сотрудников; документированные рабочие методики или процедуры (методические указания, стандарты предприятия, инструкции), координируют различные виды деятельности, обеспечивающие эффективное функционирование СМК на предприятия; документы включая записи необходимые предприятию для обеспечения результативного планирования, осуществление процессов и управление ими, требуемые стандартами ISO 9001-2009, они постоянно совершенствуются.
Основные принципы менеджмента качества.
С целью улучшения деятельности предприятия согласно СТБ ISO 9000-2006, определены 8 принципов менеджмента качества, для того чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими:
• Ориентация на потребителя, предприятие зависит от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
• Лидерства руководителя, выражается. Руководители обеспечивают единство цели и направление деятельности предприятия. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач предприятия. Прямое применение власти не эффективно, поскольку вызывает сопротивление, на преодоление которого расходуется много сил, энергии, ресурсов. Которые лучше использовать в нужном направлении
• Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу предприятия, их полное вовлечение дает возможность предприятию с выгодой использовать их способности
• Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами, управляют как процессом, т.е выполнение каждой работы рассматривается как процесс, а функционирование всего предприятия, как цепочка взаимосвязанных процессов необходимых для выпуска продукции. В каждом процессе должны быть определены требования к его входным, и выходным данным. Технология преобразования «входа-выхода» (процедуры) порядок управления процессом, его руководитель и потребитель. Каждое предприятие должно определить перечень процессов, необходимых для СМК и их применение во всем предприятии, определить их последовательность и взаимодействие, осуществлять мониторинг, измерение и анализ этих процессов. Если предприятие привлекает внешнюю сторону для выполнения каких либо процессов (например: испытание продукции на другом предприятии) влияющих на соответствие требований к качеству продукции, то оно должно обеспечивать управление такими процессами. Вид и степень управления применяемого к таким аутсорсинговым процессам, должны быть определены в рамках СМК. Аутсорсинговый процесс необходимый для СМК предприятия для выполнения которого, предприятие привлекает внешнюю сторону. Системный подход к менеджменту – выявление понимания и менеджмент взаимосвязанных процессов, как системы, вносят в клад в результативность и эффективность работы предприятия при достижении его целей.
• Постоянное улучшение деятельности предприятия следует рассматривать как его неизменную цель.
• Принятие решений основанных на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
• Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Предприятия и его поставщики взаимозависимы и отношение взаимной выгоды повышают способность обеих сторон, создавать ценности.
Методы оценки уровня и качества.
Для оценки уровня качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексные методы.
• Дифференциальный (метод относительных показателей) – основан на сравнении единичных показателей качества . например: мощность, скорость, оцениваемого и базовых изменений, т.е. определяется относитесь показатель качества. Дифференциальный метод применяется при небольшом количестве относительных показателей. Если показателей много и оценка по ним вызывает затруднение (трудно отдать кому-то из них предпочтение), используется обобщающий метод.
• Обобщающий метод, основан на определении обобщающего показателя качества.
• Смешанный метод – это сочетание дифференциального и обобщающего метода. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества, недостаточно полно, учитывает все свойства изделия и не позволяет получить выводы, относительно некоторых определенных групп свойств. При этом методе оценки выполняются следующие действия:
Часть единичных показателей, объединяют в группы и для каждой группы, определяют соответствующий, обобщающий показатель. Отдельные важные показатели, е объединяют в группы, а применяют их при дальнейшем анализе, как единичные;
На основе получаемой совокупности, обобщенных и единичных показателей, оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.
Комплексный метод оценки уровня качества продукции, основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия базового образца (аналога) и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т.е. определяется обобщающий показатель экономической эффективности.
Разработка систем менеджмента качества.
Разработка СМК производится в несколько этапов:
• Организационные работы, руководство предприятия приказом руководства предприятия должно назначить предствавителя из состава руководства предприятия, который независимо от других обязанностей должен нести ответственность и иметь соответствующие полномочия и создать подчиненное ему специализированное подразделение (рабочая группа управление качеством). Кроме того, для принятия важных решений, по разработке внедрению или совершенствованию СМК, рекомендуется создать на предприятии специальный орган, действующих под руководством руководителя предприятия, так называемый координационный совет, в который входят руководители всех подразделений предприятия. В подразделениях предприятия для организации работ по управлению качеством, при подготовке СМК к сертификации, руководителями этих подразделений назначаются уполномоченные по СМК, этого производства. Руководством предприятия должна быть разработана и принята ПОЛИТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА, а также утвержден график обучения специалистов и рабочих. Рабочая группа управления качеством, разрабатывает: предложение по перераспределению полномочий и ответственности между подразделениями предприятия, за качество продукции, по компонентов этапом системы качества; календарный план работ; организационную структуру управления качеством предприятия; обследование производства конкретной продукцией и анализ ТНПА по качеству. Задача данного этапа состоит в определении фактической реализации задач системы качества, на основе выполнения международных стандартов ISO серии 9000, а также выявление узких мест при производстве продукции установление степени их влияния на стабильность качества данной продукции. По результатам обследования производства и анализам ТНПА разрабатывается технических отчет с выводами и предложениями. Завершается этап формированием комплексной программы по разработке СМК, применительно к производству конкретной продукции, на основе требований международных стандартов ISO серии 9000.; разработка элементов СМК предусматривает:
- Составление графика разработки документов СМК (руководство по качеству, методики, СТБ и др. документы) и назначение ответственных за разработку с указанием сроков разработки;
- разработка программы качества. Разработка, экспертиза и утверждение всех проектов документов и др. в соответствии с графиком разработки документов СМК
- практическая отработка элементов СМК включает: проведение учебно-практических занятий по вопросам внедрение в производство отдельных документов СМК (деловые игры); внедрение в производство и апробация в производстве элементов СМК; реализация первоочередных мероприятий ПРОГРАММЫ «качества»; подготовка заводских экспертов аудиторов по внутреннему аудиту СМК; подготовка СМК к сертификации предусматривает: разработку перечня вопросов (вопросника) для оценки готовности предприятия, для оценки готовности предприятия; поэлементную проверку соответствия СМК требованиям международных стандартов ISO 9000 на основе вопросника; составление графика проведения внутреннего аудита (самооценки) СМК служб предприятия; внутренний аудит СМК, оценку результатов и доработку СМК, по результатам внутреннего аудита (внесение соответствующих изменений) в документы СМК.
Поскольку требования заказчика и рынка постоянно изменяются, то система качества постоянно должна совершенствоваться, о чем информируются все сотрудники предприятия, кроме того обо всех изменениях вносимых в систему качества предприятие должно информировать, орган по сертификации, который проводил на нем сертификацию.
Сертификация систем качества.
Мотивация сертификации систем менеджмента качества.
Мотивация – это обоснование, приведение доводов, оснований. Необходимость роста, количества сертифицированных систем менеджмента качества связана как с внешними причинами, требований заказчика (повышение конкурентоспособности) так и внутренними. К важным внешним причинам сертификации СМК следует отнести тот факт, что многие зарубежные органы и системы, а также национальная система сертификации РБ включают сертификацию СМК в процедуры сертификации продукции. Сертификация СМК позволяет к тому же увеличить цену на продукцию в 1,5 – 2 раза. Предприятие имеющую сертифицированную СМК могут претендовать на льготные условия кредитования и страхования (при страховании ущерба за некачественную продукцию). Благодаря сертифицированной СМК предприятия побеждают в международных тендерах, конкурсах на заказ. Правительства ряда стран, при решении вопроса о размещении Госзаказа, отдают предпочтение предприятиям с сертифицированной СМК. К внутренним причинам, побуждающим предприятие к сертификации СМК следует отнести. Удовлетворять требования заказчиков и потребителей. Расширяются рынки сбыта, улучшаются и стабилизируются технологические процессы, сокращаются сроки освоения новых видов продукции. Повышается квалификация и ответственность персонала, повышается культура производства. Создается имидж предприятия.
Сертификация системы менеджмента качества.
Сертификация системы менеджмента качества – это проверка (оценка) и удостоверение аккредитованным органом по сертификации систем качества, в том, что система качества, проверяемого предприятия, соответствует требованиям документов на систему качества, разработанную в соответствии с международными стандартами ISO 9000. Сертификация СМК в РБ, осуществляется в соответствии. Сертификация СМК проводится по инициативе предприятия (добровольно) или когда она предусмотрена схемой обязательной сертификацией продукции. Сертификация СМК проводится органами по сертификации систем качества, аккредитованными в РБ порядке.
Аккредитация – это официальное признание того, что орган по сертификации правомочен осуществлять соответствующие действия в области сертификации систем качества, при проведении сертификации СМК, определяется соответствие элементов системы качества, требованиям одного из стандартов ISO 9000 на систему качества, предприятия претендующие на сертификацию СМК, не ранее чем через 3 месяца, после ее внедрения направляют в один из органов по сертификации (соответствующую области аккредитации), заявку установленной формы с приложением исходной информации (сведения о производстве, продукции, анкета-вопросник, руководство по качеству, документы СМК состав которых определяет орган по сертификации.
Область сертификации – это одна или несколько работ, на выполнение которых аккредитован орган по сертификации. Область аккредитации органа по сертификации указывается действующем в РБ перечне органов по сертификации. При наличии нескольких органов по сертификации, с требуемой областью аккредитации, предприятие в праве обращаться в любой из них. Орган по сертификации в свою очередь регистрирует заявку и производит предварительный анализ СМК на месте, затем комиссией органа по сертификации, проводится аудит СМК на предприятии, аудит СМК включает:
• Ознакомление с предприятием
• Предварительное совещание
• Проведение проверки
• Заключительное совещание
• Составление акта и отчета о проверке
При положительных результатах аудита предприятию выдается сертификат, одновременно с выдачей которого с предприятием заключается соглашение по сертификации, в котором устанавливаются взаимные обязательства предприятия и органа по сертификации, а также разрешение о применении знака соответствия.
Знаки соответствия наносятся на товаро-сопроводительную документацию, фирменные бланки, рекламные материалы, а также на индивидуальную и групповую упаковку. Срок действия сертификата 3 года. Заявка о повторной сертификации, подается предприятием не менее чем за 3 месяца, до окончания срока действия сертификата. По усмотрению органа по сертификации, процедура повторной сертификации, может быть проведена, по сокращенной программе. Орган по сертификации, не менее одного раза в год, осуществляет инспекционный контроль, за сертифицированной СМК предприятия, кроме того при поступлении обоснованной информации о претензиях к качеству продукции, а также при внесении предприятием существенных изменений в документы СМК, конструкторскую, технологическую документацию и ТНПА, организационную структуру предприятия и других изменениях влияющих на стабильность уровня качества изготавливаемой продукцией, производится внеплановый инспекционный контроль.
Орган по сертификации может временно приостановить или отменить действия сертификата на СМК в случае выявления при инспекционном контроле, каких то несоответствий, требованиям документов на СМК или при появлении обоснованных претензий к качеству продукции, со стороны потребителя. Оплата работ по сертификации осуществляется на договорной основе, за счет средств заявителя.
Сертификация сертификатов оформляется на специально-защищенных бланках, на которых указывается срок действия сертификатов, подписывается руководителем органов сертификации и заверяется печатью, в органе по сертификации по заявке можно получить необходимое количество копий сертификатов.
