Штамповка — способ обработки металлов давлением, при котором течение металла ограниченоповерхностями полостей и выступов штампа. Верхняя и нижняя части штампа образуют замкнутую полостьпо форме изготовляемой детали — штамповки. В зависимости от формы заготовки (лист, прокат и т. д.),оборудования и технологических приёмов различают объёмную штамповку (См. Объёмная штамповка) илистовую штамповку (См. Листовая штамповка). Кроме того, штамповку можно осуществлять с нагревом ибез нагрева. Прообразом штамповки можно считать чеканку (См. Чеканка монет) монет. Широкоеприменение процесса штамповки началось в конце 18 — начале 19 вв. в связи с переходом напромышленный выпуск изделий, в частности первый патент на изготовление штампованием латунных гильзбыл выдан в 1796 (Германия). С появлением паровых машин на штамповочных прессах сталиосуществлять различные пробивные и вырубные операции, например пробивку отверстий под заклёпки.Наибольшее развитие штамповка получила в середине 20 в. с ростом серийного и массового производствав приборо- и машиностроении, радиоэлектронной промышленности и др. отраслях, т. к. является в десяткираз производительнее ковки. Штампованные детали имеют в 2—3 раза меньшие припуски на обработку,чем кованые, т. е. выше процент использования металла. Штамповку осуществляют на молотах с массойпадающих частей 0,5—30 т, криво-шинных горячештамповочных прессах с усилием от 6 до 100 Мн (600—10000 тс), гидравлических прессах с усилием до 750 Мн (75000 тс), горизонтально-ковочных машинах(См. Горизонтально-ковочная машина), кузнечно-штамповочных автоматах (См. Кузнечно-штамповочныйавтомат), гидровинтовых пресс-молотах. Чтобы сократить отход металла, уменьшить последующуюобработку применяют Безоблойное штампование. При горячей штамповке на молотах окалина удаляется впромежутках между первыми ударами. На прессах штамповку выполняют за один ход. В связи с этимприменяют т. н. безокислительный нагрев заготовок (обычно прокат), например в индукционных печах. Этообеспечивает получение изделий почти без окалины. Труднодеформируемые материалы штампуют, какправило, на гидравлических прессах в штампах, нагретых до температуры обрабатываемого материала(например, для титановых сплавов до 800 °С), — т. н. изотермическая штамповка.
Для обеспечения более высокой чистоты поверхности, большей точности размеров изделияприменяют холодную штамповку, процесс которой аналогичен горячей штамповке, но исключает нагрев.
