Конструкция рукавных фильтров представлена корпусом, в котором размещены тканевые рукава (мешки). Верхние концы мешков оснащены крышками и подвешены к общей раме. Нижние концы мешков открыты и крепятся на патрубках общей трубной решетки.
Чертеж рукавного фильтра
Слева – процесс очистки газа, справа – обратная продувка рукавов.
Загрязненный газ проходит сквозь ткань рукавов изнутри наружу. Частицы пыли осаждаются в порах ткани, а чистый газ выводится посредством выхлопной трубы. По мере того, как растет слой пыли, возрастает сопротивление ткани. Для профилактики, рукава систематически встряхивают при помощи специального кулачкового механизма. Существуют устройства, которые оснащены системой продува мешков. В таких системах направление воздуха обратно движению очищенного газа. Процесс продувки и встряхивания осуществляется с периодичностью 5-20 минут и продолжается 5-20 секунд. Данные устройства разбиты на несколько секций, которые работают попеременно. Рабочий режим и режим очистки переключаются автоматически.
Эффективность рукавных фильтров, прежде всего, зависит от выбора фильтровального материала.
Современные рукавные фильтры оснащаются мешками из высокопрочных и теплостойких тканей:
ткань из волокна орлон;
стекловолоконная ткань;
байка с добавлением капроновых волокон.
