пользователей: 21277
предметов: 10471
вопросов: 178106
Конспект-online
зарегистрируйся или войди через vk.com чтобы оставить конспект.
РЕГИСТРАЦИЯ ЭКСКУРСИЯ

I семестр:
» Мировая экономика
» хз

хз

1 1. Преобразование исходного продукта в продукцию: энергия, машина, продукция.
2 2. Что такое дефектация, для чего она выполняется, форма представления
3 3. Служебное назначение машины, этапы создания машины, этапы создания машины, формулировка служебного назначения.
4 4. Проверка технического состояния корпуса судна по износам связи.
5 5. Задачи, решаемые при проектировании машины. Сущность решаемых задач при проектировании машины.
6 6. Расчет уровня механизации, относительной экономии трудоемкости и прироста ПТ в исходной и прогнозной моделях технологии
7 7. Связь между показателями качества и экономичностью машины. Стоимостное сво-во машины.
8 Проверка технического состояния корпуса по местным остаточным деформациям, недопустимым и запрещенным дефектам
9 9. Производственные технологические процессы, рабочее место, структура технологического процесса
10 10. Нормирование износов корпусов судов
11 11. Объем и программа
12 12. Расчет трудоемкости технологических операций ремонта корпуса и их стоимости.
13 13. Типы производств и их особенности, характеристика единичного, серийного и массового пр-ва.
14 14. Калькуляция заводской стоимости ремонта корпуса.
15 15. Конструкционные материалы. Виды и основные их свойства.
16 16. Стадии и хар-ки этапов проектирования судов
17 Классификация металлоизделий. Сортамент проката.
18 18. «Спецификация» судна. Ее содержание и назначение.
19 19. Цветные металлы – алюминий и его сплавы. Область назначения.
20 Технологическая готовность производства.
21 Древесина и пластмасса. Область применения.
22 Классификация машиностроительных материалов.
23 23. Лакокрасочные материалы
24 Остаточные деформации корпуса судна. Дефекты и методы их устранения.
25 25. Подготовка производства и ее этапы
26 История развития видов машиностроительных материалов
27 Содержание и назначение системы ГОСТ: ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП
28 Конструкторская подготовка производства
29 29. Понятие о временных связях. Фонд времени оборудования, виды его потерь.
30 31. Затраты времени на выполнение операций технологического процесса.
31 Крепежные изделия. Номенклатура. Область применения
32 33. Виды и формы организации производственного процесса
33 Виды и формы организации производственного процесса. Характеристика поточного непоточного производства.
34 37. Планирование производственного процесса. Условие выполнения сменного задания по цеху.
35 39. Основы технического нормирования производственных процессов.
36 41. Механизация и автоматизация производственных процессов. Коэф-ты производительности и механизации оборудования, их назначения.
37 42. Развитие автоматизации производства. Этапы развития ГПС.
38 Развитие отечественной робототехники
39 44. Основные направления расходования металла на ремонт корпуса судна. Способ расчета объема покупного металла.
40 Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.
41 Жизненный цикл техники. Физический и моральный износ. Влияние износов на эксплуатационно-экономические показатели.
42 48. Виды и хар-ки производств: заготовительное, основное, вспомогательное.
43 49. Причины, методы определения и способы устранения износов связей корпуса.
44 Резка металла
45 Влияние материального и морального износа на экономические показатели техники.
46 52. Сварка металла
47 Правка и гибка металла. Назначение и оборудование.
48 55. Схема ремонта судов и экономические затраты за их жизненный цикл.
49 Машиностроительное производство. Основные технологические процессы оборудование. Виды и характеристики производств.
50 Механизация и автоматизация производственных процессов. Коэф-ты производительности и механизации оборудования, их назначения.
51 Очистка металла.
52 Структура машиностроительного предприятия на примере судостроительного завода.
53 Основные технологические операции деревообрабатывающего производства и его оборудование.
54 Крановое оборудование машиностроительного предприятия.
55 Технология и оборудование трубомедницких цехов
56 63. Дефекты и методы их устранения.
57 64. Специализация производства, его кооперирование и концентрация
58 66. Сис-ма стандартизации и унификации машин
59 67. Понятие модели технологии ремонтных работ, исходные и прогнозные модели
60 68. Сертификация продукции. Назначение, методы реализации.
61 Структура трудоемкости производственных процессов
16.02.2015; 01:30
хиты: 21762
рейтинг:+9
Профессии и Прикладные науки
транспортировка
для добавления комментариев необходимо авторизироваться.
  Copyright © 2013-2016. All Rights Reserved. помощь