MRP (планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микро логистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа».
Основные функции MRP систем:
MRP-система в целом
- описание плановых единиц и уровней планирования
- описание спецификаций планирования
- формирование основного производственного плана графика
MRP-подсистема
- управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)
- управление запасами - управление конфигурацией изделия (состав изделия)
- ведение ведомости материалов
- расчет потребности в материалах
- формирование MRP заказов на закупку
- формирование MRP заказов на перемещение
CRP-подсистема
- рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности)
- машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности)
- производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию
- технологические маршруты, представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре
- расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения
Другими словами, система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.
Основными результатами MRP-системы являются:
План Заказов – определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течении срока планирования.
Изменения к плану заказов – являются модификациями к ранее спланированным заказам.
