Ответ: Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси:
- Формование методом литья.
Основан на заполнении формы бетонной смесью, и ее распределении по поверхности формы, под действием собственной массы, без применения внешних силовых воздействий.
- Формование прессованием.
Наиболее эффективно при использовании жестких и особо жестких бетонных смесей, которые обладают высоким внутренним трением, т. е. необходимо принудительное перемещение частиц для наиболее компактного их размещения в форме и уплотнения.
- Вибрационные способы уплотнения.
Применяется для смесей подвижных, малоподвижных и умеренно жестких. Основным средством уплотнения смеси является вибрирование для приведения ее в пластично вязкое состояние.
- Формование способом вибропрессования.
Представляет собой одновременное воздействие на бетонную смесь вибрации и давления. Позволяет формовать изделия из жестких бетонных смесей ( Ж=200 с.).
- Формование способом вакуумирования.
Применяют данный способ для изготовления изделий из подвижных бетонных смесей. Сущность способа заключается в том, что уложенная в форму бетонная смесь предварительно уплотняется на виброплощадке. После чего бетонная смесь подвергается воздействию вакуумных устройств, приложенных к поверхности уплотняемого бетона или введенных внутрь его.
- Формование торкретированием.
Способ, при котором уплотнение достигается путем пневматического или механического нанесения слоев смеси толщиной до 20 мм на формуемую поверхность.
- Формование способом центрифугирования.
Уплотнение бетонных смесей центрифугированием эффективно используется при изготовлении напорных и безнапорных труб, опор линий электропередач, колонн и других конструкций кольцевого сечения. Основное оборудование при центробежном способе формования - роликовые, ременные или осевые центрифуги. Формы для центрифугированных изделий могут быть неразъемными и разъемными, собираемыми из двух полуформ. В процессе формования окружные скорости на ободе форм достигают 40 м/с, поэтому необходима высокая точность их изготовления.
При изготовлении труб и колонн бетонную смесь загружают в форму при ее вращении; под действием центробежных сил она равномерно распределяется по стенкам формы.
Обычно число оборотов формы в минуту при загрузке смесью принимают в пределах 85 - 150. В процессе уплотнения скорость достигает 400 - 900 об/мин. Давление на бетон, развиваемое в современных центрифугах, составляет от 0,02 до 0,15 МПа.
Центробежный прокат.
Одним из видов центрифугирования является центробежный прокат, который применяется для производства низконапорных и напорных труб длиной 5 м диаметром 1200 . . . 3000 мм. Центробежная сила служит в основном для распределения бетонной смеси; ее участие в уплотнении стенки трубы незначительно. Стенка трубы формуется прокатом бетонной смеси между вращающимся валом прокатной машины и формой.
Установленную в прокатную машину форму пронизывает вал, на который она опирается кольцами катания. Вал сообщает вращательное движение форме и бетонная смесь жесткостью 150...300 с, подаваемая ленточным питателем, центробежной силой вовлекается во вращательное движение и распределяется по стенкам формы. При окружной скорости 3…8 м/с центробежные силы создают давление на бетонную смесь от 80 до 200 Па. Смесь уплотняется под давлением 1 ... 5 МПа, создаваемым силой тяжести формы с бетоном на приводной прокатный вал.
Формование труб происходит в несколько этапов: центробежное формование с прокатом втулочной части трубы; центробежное формование раструба; уплотнение бетонной смеси в раструбе центробежным прокатом; окончательное уплотнение бетонной смеси центробежным прокатом. Формование заканчивают опрыскиванием вала водой и подачей пескоструйным аппаратом внутрь мелкого песка. Образовавшаяся пленка воды поглощается песком, который вдавливается в стенку трубы, после чего ее поверхность становится матовой и гладкой.
