Колонна синтеза. В агрегатах мощностью 1360 т/сут получили распространение аксиальные четырех полочные
насадки с предварительным теплообменником и трехполочные с выносным теплообменником.
На рис. показана четырехполочная колонна с аксиальными насадками. Основной поток газа поступает в колонну снизу, проходит по кольцевой щели между корпусом колонны 15 и кожухом катализатор* ной коробки 3 и поступает в межтрубное пространство теплообменника 6. Здесь синтез-газ нагревается конвертированным газом до 420—440аС и проходит последовательно четыре слоя катализатора 8, 10, 12t 14, между которыми подается холодный байпасный газ. После четвертого слоя катализатора газовая смесь при 500—515 °С поднимается по центральной трубе 2, проходит по трубкам теплообменника охлаждаясь при этом до 320—350 °С, и выходит из колонны.
технологическая характеристика колонны:
Давление, МПа 31,5
Рабочая температура, °С 300—520
Диаметр (внутренний), мм 2400
Высота, м 32
Конденсационная колонна — вертикальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2 м и высотой 19 м (рис.) состоит из теплообменника и сепаратора, размещенного под теплообменником. Число теплообменных трубок 7808, диаметр 14x2 мм, высота 7,21 м поверхность теплообмена 2120 м* (по среднему диаметру). В межтрубном пространстве размещены перегородки. Охлаждаемый газ идет по межтрубному пространству, а газ после сепарации аммиака — по трубкам.
Газ, охлажденный в испарителе, через нижний штуцер поступает в сепарационное устройство 4, в котором создается вращательное движение; при этом частицы жидкости отделяются от газового потока, собираются в нижней части аппарата и непрерывно выводятся. Газ поднимается вверх, проходит отбойник 3, и, проходя трубное пространство, отдает свой холод. Свежий газ, входящий через боковой штуцер в нижней части аппарата, барботирует через слой жидкого аммиака, освобождаясь от паров воды и С02.