- По виду предельной модели:
измерительный контроль (математическая модель)
альтернативный контроль (сравнение объекта с физической моделью; dmax и dmin )
- По стадиям жизненного цикла изделия:
контроль проектирования новых изделий;
контроль производства и реализации продукции;
контроль эксплуатации или потребления,
- По виду объекта контроля:
процесс (качество изделия: косвенный контроль детали, партии изделий и собственные потребности). При контроле процесса ставится задача регулирования – удержать процесс в пределах границ. Отступаем от границ в случае выборочного контроля – страховка от случайных выбросов. Но есть минус-увеличение затрат.
деталь
производство (множество параметров; не все из них физические величины). Не погрешность, а понятие неопределенность. Погрешность ε=Lизм –Lист. Неопределенность-это та составляющая погрешности, которая может быть отнесена к объекту. Отличие контроля производства от контроля процесса - в степени неопределенности. Контроль производства - совокупность различных видов контроля (входной, операционный, выходной) и оценки качества.
партия изделий
- По стадиям производственного процесса:
входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства
Особенности входного контроля:
1) регламентирован ГОСТом
2) регламентирован договором
операционный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса; Юридическая особенность операционного контроля: технологический контроль (контроль тех. операции)
приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
контроль транспортировки и хранения продукции.
- По степени охвата продукции:
сплошной контроль, выполняемый при 100%–ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях: при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц; когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов; при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости; после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки; после операций с возможным высоким размером брака; при испытании готовых изделий ответственного назначения;
выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях: при большом числе одинаковых деталей; при высокой степени устойчивости технологического процесса; после второстепенных операций.
- По месту выполнения:
стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях: при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура); при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;
скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях: при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки; при изготовлении малого числа одинаковых изделий; при возможности применения простых контрольно–измерительных инструментов либо приборов.
- По времени выполнения:
непрерывный;
периодический.
- По организационным формам выявления и предупреждения брака:
летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает: проверку первых экземпляров изделий; контроль соблюдения технологических режимов; проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.
- По влиянию на возможность последующего использования продукции:
разрушающий контроль (контроль механических свойств (прочность и др.) на разрывной машине);
неразрушающий контроль-группа методов →причина возникновения - невозможность прямого измерения дефектов. Дефекты:
- внутренние раковины
- трещины
- включения
- химический состав
- По степени механизации и автоматизации:
ручной контроль;
механизированный контроль;
автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;
автоматический контроль;
- По отношению к управлению точностью
активный (сформулирована цель, определен регулятор, контроль в процессе производства);
пассивный контроль продукции;
- По количеству одновременно контролируемых признаков:
одноступенчатый контроль (если контролировать не одновременно, а последовательно);
многоступенчатый контроль (ведет к параллельному контролю)
параллельно- последовательный контроль-отклонение формы и размера.
Параллельный → (α1+α2-α1α2)<(α1+α2) ← Последовательный
α1=Td
α2=EF
α1+α2=суммарная вероятность ошибки).
- По используемым средствам:
измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);
органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;
визуальный контроль – вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;
контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);
