Создают кирпичи керамические двумя способами: полусухим прессованием и пластическим формованием. В первом случае массу с 8-ю% влажности отправляют под пресс. Во втором случае массу с 20-ю% влажности нарезают, а потом сушат. Первые лучше в плане формы. Вторые в плане морозостойкости, да и влаги не боятся в отличие от первых.
Начнём, пожалуй, с размеров кирпича.
Размеры кирпича:
• Двойной (его параметры: 250 мм х 120 мм х 138 мм), на метр нужно 6 штук
• Одинарный (его параметры: 250 мм х 125 мм х 65 мм), на метр нужно 30 штук
• Полуторный (его параметры: 250 мм х 120 мм х 88 мм), на метр нужно 10 штук
Классификации кирпича:
1) Применение:
• декоративный, который используют для внутренней отделки помещений
• лицевой, он же облицовочный, которые используют для облицовки зданий
• клинкерный, разновидность облицовочного кирпича, которая отличается повышенной морозостойкостью и долговечностью
• специальный, который используют совершенно по-разному, ведь такие кирпичи потому и называют специальными. Среди них есть такие, как, к примеру, огнеупорный и кислотоупорный
• рядовый он же строительный, который используют непосредственно для строительства
2) Наличие пустот:
• полнотелые
• пустотелые
• пористые
Фактура кирпича:
- Гладкий
- Рельефный:
• кора дуба
• черепашка
• тростник
• рифлёная
- Европейские кирпичи:
• шероховатые
• антично-колотые
• рифлёные
• каре
Самыми главными вещами при определении качества кирпича являются следующие: прочность и морозостойкость.
Прочность – это то, сколько кирпич выдержит в килограммах.
Марка. Марка – это тот показатель прочности, который всё вам о надёжности кирпича расскажет. Марка бывает от 75 до 300.
Морозостойкость. Морозостойкость при маркировке обозначают как «Мрз». Измеряется морозостойкость в циклах. Цикл – это количество «подходов» холодов и морозов, которое кирпич выдержит. Чем холоднее регион, тем выше должна быть цифра морозостойкости у кирпича.
Керамический блок — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой альтернативу пустотелому кирпичу, получаемый методом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3
Способ производства керамического камня. Камень может быть использован для кладки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей линии. Способ производства керамического камня включает подготовку шихты, дробление и измельчение шихты в вальцах грубого помола, окончательную переработку в вальцах тонкого помола, перемешивание и увлажнение глиняной массы в смесителе. Из смесителя глиняную массу подают в переходную головку пресса, где при влажности 16-18% со скоростью 6-8 с и степенью ваккуумирования 0,9 кг/см2 формуют брус с пустотностью 44-54%. Брус режут на заготовки камня, которые сушат в течение 49-51 часов и обжигают в течение 38-42 часов при температуре 980-1000°C. При этом в качестве шихты используют смесь, содержащую в мас.%: смесь элювиальных и деливюальных глин - 60-83; смесь золошлаковую тепловых электростанций для бетонов - 10-20; выгорающую добавку - 7-20.
Изобретение относится к производству крупноформатных керамических камней из глинистых пород методом пластического формования с последующим обжигом в печах. Полученные керамические камни могут быть использованы для кладки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений.
